[实用新型]方形锂离子电池盖板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池组件，特别是涉及一种锂离子电池盖板组件。

背景技术

锂离子电池已被广泛应用于MP3、MP4、个人数字助理、手机、数码相机、电动工具、玩具等移动产品，具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点。各国研究人员不但对电池的正、负极材料，电解液及锂电池的设备进行了大量研究，而且对锂离子电池的结构进行了许多改进。目前锂离子电池，如方形锂离子电池，包括一壳体、一盖板组件、一电池芯和电解液，该壳体和盖板组件组成一密闭空间，该电池芯和电解液收容于该密封空间内，该电池芯包括正、负极和分别连接该正、负极的连接极耳。如图1和图2所示，电池芯8收容于壳体和电池盖构成的密闭空间中，盖板组件包括偏心引片1、连接件2、绝缘密封件3、盖板本体4、盖板本体4上的注液孔5和用来注绝缘材料的工艺孔6，连接件2将偏心引片1、盖板本体4、绝缘密封件3连接为一体，偏心引片1和工艺孔6设置在注液孔相对于连接件2另一侧的盖板本体4上。方型锂离子电池在PACK工序的U型镍带7的焊接是在电池盖表面没有注液孔5一侧进行的，这样一来由于工艺孔6的存在则导致此处的盖板厚度过薄，因此在激光焊接时经常出现将电池盖被击穿的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决激光焊接时经常出现的将电池盖击穿的问题。提供一种方形锂离子电池盖板组件。

本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：一种方形锂离子电池盖板组件，包括盖板本体、所述盖板本体的一侧通过连接件，连接有偏心引片和绝缘密封件，所述绝缘密封件上设置有工艺孔，位于所述工艺孔的同一侧，相邻设置有注液孔。

本实用新型的有益效果是：将现有技术中的注液孔与工艺孔分别设置在不同侧，改进为注液孔与工艺孔设置在同一侧，这样，U型镍带的焊接则可选择在另一侧无孔的位置进行，因此，电池盖板增厚，在实施U型镍带焊接时即可有效的解决击穿电池盖的问题，从而进一步提高焊接质量，保证电池盖的成品率，降低成本，提高生产效率。

附图说明

图1为现有技术中方形锂离子电池盖板的剖视图；

图2为现有技术U型镍带焊接位置示意图；

图3是本实用新型注液孔与工艺孔设置在电池盖板同一侧的剖视结构示意图。

其中：1——偏心引片，2——连接件，3——绝缘密封件，4——盖板本体，5——注液孔，6——工艺孔，7——U型镍带，8——电池芯。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型的方形锂离子电池盖板组件，包括盖板本体4、偏心引片1、连接件2和绝缘密封件3，连接件2将偏心引片1、盖板本体4、绝缘密封件3连接为一体，连接件2可以是铆钉，连接件2与偏心引片1电连接，偏心引片1可以是金属片，所述绝缘密封件3将所述连接件2、偏心引片1与盖板本体4绝缘，绝缘材料可以为PFA、PVC、PC等，连接件2一侧的盖板本体4上设置有一注液孔5，电解液通过此孔注入，另一侧为U型镍带焊接位置，盖板本体4下部有一工艺孔6，是电池盖制作过程中用来注绝缘材料的出料口，偏心引片1与注液孔5设置在连接件2的同一侧，则相应的绝缘材料注胶用的工艺孔6则也移至注液孔5同侧，另一侧为U型镍带焊接位置。

改进结构后的锂离子电池盖板，偏心引片1和工艺孔6与注液孔5设置在连接件2的同一侧，使得U型镍带焊接在没有工艺孔存在的电池盖板上进行，盖板厚度增加，因而不易在焊接时击穿。