[实用新型]增强型模块散热器有效

专利信息
申请号: 200920096072.5 申请日: 2009-03-27
公开(公告)号: CN201422071Y 公开(公告)日: 2010-03-10
发明(设计)人: 国占昌;刘惠群 申请(专利权)人: 天津锐新电子热传技术股份有限公司
主分类号: H02M1/00 分类号: H02M1/00;H05K7/20;F28F3/08
代理公司: 天津市三利专利商标代理有限公司 代理人: 刘莎莉
地址: 300384天津市新技术*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 增强 模块 散热器
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种模块散热器,特别是涉及一种由多片单体蓄热基板和散热片组成的增强型模块散热器。

背景技术

众所周知,由于节能需求,变频技术及其变频器用大功率模块散热器的产业化需求愈加凸现。目前使用的由多片两侧直齿形结构单体蓄热基板和散热片组成的模块散热器,因其蓄热基板结构中繁复密致“界面”对整体“模块散热器”的结合强度不利影响,致使在系统结构设计后期热问题解决方案评估中,一直被视为不可忽视的结构要素。此外,模块散热器中蓄热基板间不同的界面结构形态及结合强度影响了模块散热器的散热效果。

发明内容

本实用新型的主要目的在于克服以上不足而提供一种改善界面结构形态及结合强度对模块散热器的散热效果的增强型模块散热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括蓄热基板和翅片构成的多片散热片,其特征在于:每片散热片的一端均为蓄热基板和另一端均为翅片,蓄热基板的两侧分别带有插槽,其中一侧凸出的插槽内带有呈15°夹角的V形槽,V形槽的底部呈圆弧状,凸出插槽外的两边呈0.51°夹角;蓄热基板的另一侧为凹进的插槽,其凹槽内侧两边互成15°夹角,凹槽的中间带有两边互成30°夹角的突出尖角,突出尖角的顶部呈圆弧状;左端堵头由A单侧蓄热基板和翅片构成,A单侧蓄热基板上凹进的插槽的尺寸和形状与单片散热片上凹进的插槽相同,右端堵头由B单侧蓄热基板和翅片构成,B单侧蓄热基板上凸出插槽的尺寸和形状与单片散热片上凸出的插槽相同,左端堵头和右端堵头一端的A单侧蓄热基板和B单侧蓄热基板的方向相反;每片单体散热片通过各自的插槽叠加在一起后再将左端堵头和右端堵头上的凹进的插槽和凸出的插槽分别对准并插在多片散热片叠加后左右两端部的插槽上,最后用常规的压力机压紧。

本实用新型还可以采用如下的技术措施:

所述的翅片的两侧的表面分别带有细波纹。

本实用新型具有的优点和积极效果是:因15°夹角的V形槽4和30°的突出尖角6的存在,多个单体散热片在垂直压缩载荷作用下将发生水平方向位移;由于局部塑性流变的结果,提高了界面结合机械强度,散热效率提高了12%,工艺和结构简单,强度大,便于加工,成本低。通过特定的强度和刚度试验结果表明:在2500N静载荷压缩试验中,该模块的弹性变形(最大挠度)均在150μm以内,且最大残余变形均在10μm以内;而直齿形结构蓄热基板模块则分别达310μm和64μm。这表明增强型结构模块散热器整体结构强度已获明显改善。

附图说明

图1是本实用新型中单片散热片的结构示意图;

图2是左端堵头7的结构示意图;

图3是右端堵头9的结构示意图

图1-图3中:1.蓄热基板,2.翅片,3.插槽,4.V形槽,5.凹槽,6.突出尖角,7.左端堵头,8.A单侧蓄热基板,9.右端堵头,10.B单侧蓄热基板。

具体实施方式:

为能进一步了解本实用新型的发明内容特点及功效兹举例以下实施例,并配合附图详细说明如下,请参阅图1-图3。

如图1所示:每片散热片的一端均为蓄热基板1和另一端均为翅片2,蓄热基板1的两侧分别带有插槽3,其中一侧凸出的插槽3内带有呈15°夹角的V形槽4,V形槽4的底部呈圆弧状,凸出插槽2外的两边呈0.51°夹角;蓄热基板1的另一侧为凹进的插槽2,其凹槽5内侧两边互成15°夹角,凹槽5的中间带有两边互成30°夹角的突出尖角6,突出尖角6的顶部呈圆弧状;如图2所示的左端堵头7由A单侧蓄热基板8和翅片2构成,A单侧蓄热基板8上凹进的插槽2的尺寸和形状与单片散热片上凹进的插槽2相同,如图3所示的右端堵头9由B单侧蓄热基板10和翅片2构成,B单侧蓄热基板10上凸出插槽2的尺寸和形状与单片散热片上凸出的插槽2相同,左端堵头7和右端堵头9一端的A单侧蓄热基板8和B单侧蓄热基板10的方向相反;每片单体散热片通过各自的插槽2叠加在一起后再将左端堵头7和右端堵头9上的凹进的插槽2和凸出的插槽2分别对准并插在多片散热片叠加后左右两端部的插槽2上,最后用常规的压力机压紧。由于15°夹角的V形槽4和30°的突出尖角6的存在,多个单体散热片在压力机垂直压缩载荷作用下将发生水平方向位移;而产生局部塑性流变,使界面结合的机械强度得到明显改善;此外,应用Icepak软件热分析结果表明,因该界面结合强度改善和翅片2的两侧的表面的细波纹,使散热效率提高了12%。

其优点是:因15°夹角的V形槽4和30°的突出尖角6的存在,多个单体散热片在垂直压缩载荷作用下将发生水平方向位移;由于局部塑性流变的结果,提高了界面结合机械强度,散热效率提高了12%,工艺和结构简单,强度大,便于加工,成本低。通过特定的强度和刚度试验结果表明:在2500N静载荷压缩试验中,该模块的弹性变形(最大挠度)均在150μm以内,且最大残余变形均在10μm以内;而直齿形结构蓄热基板模块则分别达310μm和64μm。这表明增强型结构模块散热器整体结构强度已获明显改善。

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