[实用新型]超级电容器上集流体与极组激光焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于超级电容器生产工序中的焊接装置，尤其涉及一种超级电容器上集流体与极组激光焊接夹具。

背景技术

超级电容器结构中的上集流体同时需要与盖、极组焊接在一起。上集流体与极组焊接完成后，需要对上集流体弯折整形，因此上集流体与极组之间的焊接需要很高的强度，以防止在弯折过程中上集流体从极组上脱落。目前，超级电容器厂家普遍采用激光来实现上集流体和极组之间的焊接。焊接前的极组与上集流体接触部位为多圆环状，而每个圆环的厚度只有零点几毫米，在这么小的接触面积上焊接，既造成焊接强度不够，又容易导致激光落空，直接焊接在正、负极材料上，造成废品。因此，焊接前要将上集流体和极组进行定位，使极组与上集流体接触的部分被挤压成重叠状，增大焊接面积。并且上集流体和极组之间压力挤压接触状态要求保持到激光焊接结束，才能保证焊接质量。同时，这道工序使用的上集流体是与盖焊接在一起的焊接体，重心不平衡，容易倾翻。因此上集流体定位难度大。目前采用的焊接工装为手动工装，分腔体、上压板两部分，先将超级电容器放入腔体中，再手动将上集流体与盖集合体放入超级电容器内，再用上压板将上集流体与超级电容器内的极组压紧，最后用螺丝将上压板与超级电容器腔体固定锁死。这种工装存在上料过程复杂，效率低，定位精度差，难以大规模生产应用等问题。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有工装中上料过程复杂，效率低，定位精度差，难以大规模生产应用等问题，提供一种定位简单、快速、稳定的超级电容器上集流体与极组激光焊接夹具，它易于实现上集流体和极组的一次挤压定位。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种超级电容器上集流体与极组激光焊接夹具，其特征是：包括上集流体与极组激光焊接夹具及夹具上料辅助板，所述上集流体与极组激光焊接夹具主要由自上而下依次连接的框架、压力驱动机构、挤压定位机构和电容器定位机构组成，所述框架由定位基板、立板、焊接基板组成，所述定位基板与激光焊接设备连接，其左右两侧下方分别垂直固定有立板；所述压力驱动机构包括固定座、连接轴、把手、偏心轮、随动器、止动销、限位销，所述固定座固定在定位基板上，中心穿有能够旋转角度的连接轴，连接轴外侧固定有把手，其内侧固定有偏心轮，所述偏心轮上固定有随动器和止动销，所述限位销固定在定位基板上；所述挤压定位机构包括中间板、复位导向轴、线性轴套、复位弹簧、挤压导向轴、挤压弹簧和挤压板，所述中间板左右两侧后端各套有一个线性轴套，中间板左右两侧前端套有挤压导向轴，所述复位导向轴上端固定在定位基板上，下端固定在焊接基板上，所述线性轴套套在复位导向轴上，所述复位弹簧套在复位导向轴上，所述挤压导向轴上端穿过中间板，中间套有挤压弹簧，下端固定在挤压板上；所述电容器定位机构包括焊接基板、盖托块、焊接铜块、极组限位柱，所述焊接基板与立板和复位导向轴固定，其下方固定有焊接铜块，上方固定有极组限位柱，前方固定有盖托块，所述焊接基板的每个工位上均有U形口，U形口上设有形状为矩形上集流体限位孔；所述焊接铜块中部设有上集流体定位销，所述上集流体定位销左右两侧各有一个矩形焊接孔，所述矩形焊接孔的外侧设有壳体插入沉孔。

所述立板的外侧固定有拉手。

所述夹具上料辅助板与上集流体与极组激光焊接夹具分离设置。

本实用新型的有益效果是：

1、上集流体与盖焊接体定位简单、稳定：上集流体中部圆孔直接套在焊接铜块的上集流体定位销上后，上集流体只能绕上集流体定位销旋转。将盖插入盖托块的槽后，盖托块对盖起卡位和支撑作用，上集流体与盖焊接体就不能倾翻。将盖插入盖托块的槽后，上集流体正好陷在上集流体限位孔内，上集流体限位孔宽度正好与上集流体宽度相同，因此能够有效限制上集流体左右摆动。

2、易于实现上集流体和极组的一次挤压定位：超级电容器在焊接基板上定位完成后，旋转把手，挤压块就将极组和上集流体挤压定位。此后直到焊接完成，员工只对夹具整体进行移动和定位，不会影响极组和上集流体的相对定位情况。

3、同夹具多工位：一个夹具上可以设置多个工位，这样可以实现一个夹具上多套上集流体和极组的焊接，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构轴侧视图；

图2是本实用新型结构前视图；

图3是本实用新型结构后视图；

图4是图1中焊接基板的结构示意图；

图5是图3中的焊接铜块结构示意图；

图6是上集流体与盖的焊接体侧视图。

具体实施方式