[实用新型]环形炉用无水冷侧开式装出料炉门装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工业炉用侧开式装、出料炉门的装置。特别涉及一种环形炉用无水冷侧开式装出料炉门装置。

背景技术

原有的冶金工业炉装、出料炉门，当炉门开启，进行装、出料时，由于炉内气氛压力一般控制为微正压，所以大量高温炉气从炉门口上方溢出，如采用升降式炉门，势必使设置在炉门上方的升降机构长期置于高温炉气中，不但在线维修困难，同时升降机构的寿命会大大缩短。另外，升降式炉门的炉门框由于炉门密封不好，炉气外溢，接触面温度高，炉门框易变形，炉门框变形后，引起密封面更加密封不好，引起恶性循环，结果导致炉门框严重变形，炉门和升降机构烧损。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种环形炉用无水冷侧开式装出料炉门装置。目的是，改变炉门运行方向和传动机构的安装位置，减少炉气外溢，延长炉门使用寿命，改善操作环境，无需水冷，降低能耗。

本实用新型的技术方案是：

一种环形炉用无水冷侧开式装出料炉门装置，其特征在于：炉门(3)通过两侧的固定轴(10)连接两个垂直支撑臂(2)，两个垂直支撑臂下端连接导轮支座(8)，导轮支座内有滑动轮(6)，滑动轮装在圆形支撑轨道(12)上，两个导轮支座外连接支架(9)，支架下端有垂直支撑臂(2)，垂直支撑臂的下端有双侧导向轮(16)，双侧导向轮装在下支架(15)上的弧形导向轨(13)内，导轮支座一侧连接液压缸或气缸(1)的驱动连杆(11)上。

炉门(3)顶部有两个吊装点(4)，

在下支架(15)上有接近开关(5)。

本实用新型效果是：

环形炉采用无水冷侧开式装出料炉门装置，实现炉门的无摩擦运行和柔性自寻面密封，可以大大提高炉门的密封性，减少高温炉气外溢，降低能耗。降低装出料周围的环境温度，改善操作工作环境。

而无水冷侧开式炉门将驱动机构巧妙地安排在炉门口高温区之下，并通过气动或液压系统和炉门连杆机构有效避开炽热的炉气，保证传动机构长时间使用无故障，并可实现在线维护。密封性能好，关闭状态下，几乎无炉气外泄，因此炉门和炉门框间的接触面温度底，炉门框采用无水冷。炉门顶部设计吊装点，使炉门安装及检修吊装简便易实施。使用实例中，炉气最高温度达1350℃。炉门装置连续运行5年无任何损坏。

附图说明

图1是环形炉用无水冷侧开式装出料炉门装置的关闭和部分开启的示意图

图2是环形炉用无水冷侧开式装出料炉门装置的结构正视图

图3是环形炉用无水冷侧开式装出料炉门装置的结构侧视图

图中：(1)液压缸或气缸、(2)垂直支撑臂、(3)炉门、(4)吊装点、(5)接近开关、(6)滑动轮、(7)炉门边框、(8)导轮支座、(9)支架、(10)固定轴、驱(11)动连杆、(12)圆形支撑轨道、(13)弧形导向轨、(14)炉门框、(15)下支架、(16)双侧导向轮、

具体实施方式

本实用新型一种环形炉用无水冷侧开式装、出料炉门装置。该装置由液压缸或气缸、摆动支架、炉门本体、行走机构和导向压紧机构构成。该装置实现了炉门的无摩擦运行和柔性自寻面密封，可以大大提高炉门的密封性，减少高温炉气外溢，降低能耗。它的开发为工业炉的炉门提供了一套理想的装置。

一种环形炉用无水冷侧开式装、出料炉门装置，它包括液压缸或气缸、摆动支架、炉门本体、行走机构和导向压紧机构等。环形炉炉门由液压缸或气缸驱动水平侧向开启和关闭。

炉门上部无导向轨道，下部的导向轨道为曲线，使炉门在关闭时向内靠，自然压紧密封门框；炉门在开启时向外闪，脱离与门框的接触。

中间的行走轮的曲面设计，它除作为支撑、滑动轮外，在整个摆动支架结构中还起到铰接点的作用。

该实用新型装置的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

下面结合附图1，2，3说明其详细结构和工作情况。

炉门装置运行原理如下：

当炉门开启或关闭时，首先液压缸或气缸1驱动连杆11左右运行，连杆带动炉门摆动支架(包括支架9，导轮支座8，及垂直支撑臂2等)。

炉门3通过侧面的固定轴10将自身摆放在支架上。由于固定轴的水平高度靠近上方，因此以固定轴的水平中心为界，下部重量大于上部重量，所以在炉门架放在垂直支撑臂2上之后，炉门自身可以通过自身重量使炉门始终保持垂直状态。

炉门3顶部设计两个吊装点4，方便吊装和维护。