[实用新型]仿古木质地板

说明书

技术领域

本实用新型属于复合地板，尤其涉及一种仿古木质地板。

背景技术

市场上主流销售的地板分为实木复合地板和高密度纤维板复合地板，复合地板是由高强耐磨层、中间层及底板层组成。目前，市场销售的地板其高强耐磨层是在纸上进行印刷后用耐磨纸和平衡纸组坯压制在地板中间层上而成的强化地板。为了使复合地板表面实木纹理的效果更逼真，本申请人曾申请专利公开了一种仿古地板，包括若干块通过槽榫结构相互插接在一起的地板块，其中每块地板块的上表面具有多条曲线形状的凹槽，且每条凹槽的横截面为曲线形状。该种仿古地板，由于具有凹槽，表面不是平整的平面，故不易被磨损或划伤，即使被划上划痕或磨损也很难辨认出来，从而使凹槽花纹历久常新，持久耐用；不但保证了地板的美观性，而且延长了地板的使用寿命，有助于减少浪费；另一方面所述的仿古地板与仿古家具配套使用，相互协调一致，使居室古朴、典雅、古色古香。但是该种地板必须采用硬质木材，造成其成本过高且浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种仿古木质地板，先将普通木料做基材手刮出仿古的木质纹路再在其上表面粘贴高级木材的面皮，既可以使地板具有天然质朴的特色，又可以应用于软质实木、实木复合基材或高密度板的木材，则可以节省大量木材资源。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种仿古木质地板，包括若干块通过槽榫结构相互插接在一起的地板块，其中每块地板块的上表面具有多条曲线形状的凹槽，且每条凹槽的横截面为曲线形状，其特征是：所述每块具有多条曲线形状的凹槽的地板块上表面粘接有面皮，所述面皮表面压贴有与凹槽对应的仿古木质纹路。

所述每块凹槽为采用用人工刮成的凹槽。

所述面皮厚度为0.2～4.0mm。

本实用新型有益效果：取消传统的耐磨纸和平衡纸，将高密度板真接用压机压出仿古木质效果；在软质实木上也可以压成仿古的效果，有效的利用了森林资源；在实木复合基材上压成仿古木质效果及刮出仿古木质效果再贴皮，替代实木复合地板直接手刮成仿古木质地板的传统低效做法。在基材表面用热压机采用仿古木质形模板压成仿古木质纹路的压贴工艺可以使用低档木材生产高档木质地板，不但可以提高地板档次，还可以节省大量优质木材。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图所示，一种仿古木质地板，包括若干块通过槽榫结构相互插接在一起的地板块，其中每块地板块1的上表面具有多条曲线形状的凹槽2，且每条凹槽的横截面为曲线形状，所述每块具有多条曲线形状的凹槽的地板块上表面粘接有面皮3，所述面皮表面压贴有与凹槽对应的仿古木质纹路4。所述每块凹槽为采用用人工刮成的凹槽。所述面皮厚度为0.2～4.0mm。

制作工艺：主要包括在基材的表面进行纹路处理及两侧开榫、喷边和上色、上漆常规工序，基材为软质实木或实木复合板或高密度板。所述基材的表面纹路处理是在基材表面用热压机采用仿古木质形模板压成手刮式仿古木质纹路的压贴工艺。所述压贴工艺采用热压或冷压的方法。所述上色工艺是配合压贴工艺采用人工擦色上色。基材为实木复合基材用手工刮出来仿古效果后，粘上0.2～4.0mm厚面皮后用加缓冲垫后热压或冷压的方法压成仿古效果；其压贴工艺具体步骤如下：

1、手刮：将实木复合基材大板用人工将每只小板刮成与仿古木质形模板纹路一致的仿古木质纹路；压贴时是在木板上均匀排布14块小板，根据客户要求每块小板手刮纹路的凹凸位置应与木板的纹路保持一致性；

2、选料：选同木种或不同木种密度相近的面皮，在选同木种时也要把边材和心材区分开来；厚度要一致；

3、上缓冲垫和模板：缓冲垫和模板均为特制，因其常规是压密度板的，实木及复合因其质地大于密度板，要采用上述特制钢材才能压出仿古效果；

4、调整压机的技术参数，热压温度上模板：170°；下模板：200°，压力21Mpa；

5、放料，将大板放在底部模板特定的位置，不能放偏；

6、压贴成型：要二次压贴才能成型，第一次在10秒左右，第二次在20秒左右，在板底还可以印上生活家的标识，

7、出料，将压贴成型的地板推出放置地台架上

8、砂光：要将软质实木统一定厚，在砂光机上要将厚度定在公称尺寸±0.2mm的范围之内；

9、平衡陈放3天再上色。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。