[实用新型]一种锂离子电池极片剪切毛刺的测量工装无效
申请号: | 200920096299.X | 申请日: | 2009-04-14 |
公开(公告)号: | CN201397304Y | 公开(公告)日: | 2010-02-03 |
发明(设计)人: | 赵艳阳 | 申请(专利权)人: | 天津力神电池股份有限公司 |
主分类号: | G01N21/88 | 分类号: | G01N21/88 |
代理公司: | 天津市三利专利商标代理有限公司 | 代理人: | 闫俊芬 |
地址: | 300384*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锂离子电池 剪切 毛刺 测量 工装 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种测量锂离子电池极片剪切毛刺的测量工装。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点,不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用,而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面,因此对锂离子电池的性能要求越来越高,特别是电池的安全性能尤为重要。在锂离子电池的制作过程中,极片剪切的毛刺是影响电池安全的潜在隐患。锋利的毛刺刺伤隔膜后,会使正负极局部接触造成微短路,轻者产生自放电、重者造成电池爆炸。因此,小小的毛刺不但会造成电池性能缺陷,更会为电池安全埋下隐患。所以,在生产过程中,毛刺是十分关键的控制项目。目前测量极片毛刺时,是在检测设备上安装弹力夹,将极片的两头夹住,然后进行测量。在测量时,极片处于悬空状态,车间生产的震动会严重影响测量图像的识别,由于放大倍数高,极片微微的颤动就会放大很多,使电脑中显示的图像极不稳定,无法正确找出并测量毛刺;而且,极片本身是柔软的,在测量纵向毛刺时,总是会因为极片不能与测量平面完全垂直而照不到极片的另一个边缘,图像模糊,毛刺就很难测出来了。在测量开始之前,往往要对极片的状态经过很长时间的调整才能满足测量要求。由于以上的种种问题,测量毛刺的检验工作量是很大的,造成检测者的视觉疲劳,而且浪费了大量工时。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有测量方法上的缺点,提供一种快速精确的测量工装。
本实用新型的技术方案:
一种锂离子电池极片剪切毛刺的测量工装,其特征在于:由带有磁铁的上、下夹板组成,所述下夹板设置定位台。
一种锂离子电池极片剪切毛刺的测量工装,其特征在于:夹板由有机玻璃制成。
一种锂离子电池极片剪切毛刺的测量工装,其特征在于:所述夹板的宽度与极片的宽度相适应。
本实用新型的优点是:将极片夹紧在夹板中间就是把柔软的极片固定起来,避免外界震动的干扰;极片定位在下板定位台上,可以保证极片边缘在同一水平线上,减少了测量过程中焦距或手柄的调整;特别是在测量纵向毛刺时,直接将夹板工装立起,极片就能够和工作台面保证完全垂直,两个边缘就都能够清晰的照到了,避免了手工调整的难度。
附图说明
图1是本实用新型工装示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示,本实用新型由带有磁铁的上、下夹板1和2组成,所述下夹板设置定位台。所述夹板的宽度与极片的宽度相适应,不同宽度的极片使用不同宽度的夹板。
其测量的流程是:1.将下板平放到桌面上。2.将极片放置到下板上,注意极片的一个边缘要紧贴下板的左右两个定位台上。3.将上板盖到极片上。4.调整极片位置,使其平整地夹紧在两板之间。5.将夹板放到投影仪工作台上,开始测量。
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