[实用新型]具有机架一体化开闭盖机构的等静压机

说明书

技术领域

本实用新型属于等静压机，尤其涉及一种具有机架一体化开闭盖机构的等静压机。

背景技术

目前，等静压机的开闭盖机构有两种：一种是与缸筒连在一起的螺旋开闭盖机构。螺旋开闭盖机构由上盖的抱钳，与抱钳相连的推力杆，引导推力杆作直线上升和回转运动的螺旋槽导套，推力油缸等组成。螺旋导套与缸筒连在一起，推力油缸则与螺旋导套相连，在推力油缸作用下，推力杆向上做直线运动，等与其相连的枪钳带着缸盖升出缸口时，推力杆便做回转运动使缸盖转出缸口以便做装出料操作。这种开盖结构，仅适用于中小型等静压机，因为缸盖太大太重，对导套和推力杆的刚性要求就很高，所以要做的很大，否则缸盖在重力作用下下垂，致使无法闭入缸口。此外，经长期使用的导套会产生磨损使缸盖停止位置变化而产生故障。另一种为单独设立的龙门式开闭盖机构。由独立自行往复行走的龙门架与龙门架连接的升降油缸，与油缸相连的放取器。开盖时，龙门架移到缸口上方，升降油缸下降把其上的放取器与缸盖相连，而后上升把缸盖提出缸口，龙门架随即移出缸口，此时操作工人需沿在与龙门架运动相垂方向主缸侧面操作，需设计一个伸缩站立台，伸到缸筒附近方可操作。这种开盖机构，因结构很大，所以占用较大空间，不仅增加了龙门行走机构，而且还需设有伸缩的站立台，不仅增加了成本，而且还增加了开闭盖的时间和生产周期很不方便，安全性不高。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种机架一体化开闭盖机构的等静压机，改进后的开闭盖机构，其结构更简单，重量和占用空间小，开闭盖时间短，使工作效率提高。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种机架一体化开闭盖机构的等静压机，包括缸筒、行走机架，缸盖、缸底和开闭盖机构，其特征是：所述开闭盖机构由垂直开闭盖油缸，缸盖垫板、垫板推拉油缸、滚轮和垫板导轨组成，所述垂直开闭盖油缸固定在由两片或多片框架紧固为一体的行走机架的两个上半圆梁中间并与缸盖相连，移动式缸盖垫板中间设有与垂直开闭油缸杆直径同宽的长槽，所述缸盖垫板两侧壁置有滚轮，所述行走机架上设有导轨支板，导轨支板上设有导轨，缸盖垫板通过连接板与垫板推拉油缸连接。

所述导轨通过斜撑式导轨支架与行走机架连接。

所述垫板推拉油缸数量为单个或两个。

所述开闭盖油缸数量为单个或者两个或者两个以上。

有益效果：与螺旋开盖机构相比，可以减少由于推力杆变形造成的故障，并简化机构制造，所以也适用于中型等静压机。与龙门式开闭盖结构相比，完全取消的龙门行走装置和缸盖取放器，不仅节约成本和空间，更能简化操作，提高可靠性，缩短工作周期，提高工作效率，工人在整个生产过程中均处在同一位置，实现安全操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是图3的A-A视图。

图中：1、行走机架，2、开闭盖油缸，3、垫板推拉油缸，4、连接板，5、滚轮，6、垫板导轨，7、导轨支板，8、导轨支架，9、缸盖垫板，10、缸盖，11、缸筒，12、长槽。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下。

详见附图，一种机架一体化开闭盖机构的等静压机，包括行走机架1，缸底(图中未示)，缸筒11、缸盖10和开闭盖机构，所述开闭盖机构由垂直开闭盖油缸2，缸盖垫板9、垫板推拉油缸3、滚轮5和垫板导轨6组成，所述垂直开闭盖油缸固定在紧固为一体的行走机架1的两个上半圆梁中间并与缸盖10相连，移动式缸盖垫板中间设有与油缸杆直径同宽的长槽12，开闭盖油缸的活塞插入缸盖上方，所述缸盖垫板两侧壁置有滚轮5，所述行走机架上设有导轨支板7，导轨支板上设有导轨6，缸盖垫板通过连接板4与垫板推拉油缸3连接。缸盖垫板9通过其上滚轮5落在垫板导轨6上在垫板推拉油缸3作用下可作往返运动。所述导轨通过斜撑式导轨支架8与行走机架连接。其中缸盖垫板厚度应大于缸盖伸入住缸口的深度，是保证本方案实施的前提。