[实用新型]卧式高速漆包机线冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型设计一种卧式高速漆包机线冷却装置。

背景技术

在漆包线生产过程中，成品线冷却是一个较为重要的环节，就是将炉膛中烘焙完成的漆包线绕线前充分冷却。目前所使用的冷却设备是由漆包机自带的风冷通道冷却，由于风冷通道长度有限，漆包线在炉膛中带出的热量不能充分散发出去，以致于造成漆包线绕到成品线轴上，因温度过高造成线轴崩裂，造成产品报废。同时，也对设备及操作人员安全造成砸伤的不安全事故发生。以往也曾通过外设轴流风机对漆包线进行吹风再次降温，但效果不佳，还影响了现场环境。应对这一问题，急于开发一种适应生产需要的在线冷却设备。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种卧式高速漆包机线冷却装置，以满足降低漆包线表面温度的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种卧式高速漆包机线冷却装置，该冷却装置安装在卧式高速漆包机的冷却通道与通过行线导轮导向的收线张力轮之间，其中：该冷却装置包括有连接杆以及固定块，所述连接杆横向设置在卧式高速漆包机的下方的炉膛底部与退火管之间空隙处，设置方向与行线走向垂直，连接杆通过螺钉固定于炉膛底部的炉壁上，所述固定块通过螺钉与连接杆连接，行线导轮由固定块连接在连接杆上。

所述行线导轮和收线张力轮直径相同。本实用新型的效果是本冷却装置结构简单，造价低廉，以增加行线长度从而充分利用室温冷却的原理，解决了漆包线表面温度过高的现象，进而消除了因线表面温度过高造成绕线轴开裂产生的人员和设备的安全隐患；并且由于新型的结构简单，且合理利用了设备的间隙，也避免了车间现场空间的占用和使用轴流风机带来的负面影响。

附图说明

图1为已有技术的卧式高速漆包机行线结构示意图；

图2为本实用新型的加装线冷却装置后行线结构示意图。

图3为本实用新型的固定块结构示意图。

图中：

1、连接杆    2、固定块    3、行线导轮    4、收线张力轮

5、炉膛出口

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的卧式高速漆包机线冷却装置结构加以说明。

本实用新型的卧式高速漆包机线冷却装置，该冷却装置安装在卧式高速漆包机的冷却通道与通过行线导轮导向3的收线张力轮4之间，该冷却装置包括有连接杆1以及固定块2，所述连接杆1横向设置在卧式高速漆包机的下方的炉膛底部与退火管之间空隙处，连接杆1通过螺钉固定于炉膛底部的炉壁上，所述固定块2通过螺钉与连接杆1连接，行线导轮3由固定块2连接在连接杆1上。

所述行线导轮3与收线张力轮4的直径相同。

本实用新型的卧式高速漆包机线冷却装置的作用是这样实现的：如图2所示，利用卧式高速漆包机的炉膛底部与退火管之间的空隙，横向架设一根连接杆1，所述的连接杆1位于炉膛出口下方，配合固定块2安装行线导轮3，由行线导轮3改变原来的行线方向。使行线方向由原来的冷却通道到收线张力轮4，改为从冷却通道到线冷却装置再到收线张力轮4，增加了行线过程，使漆包线在室温下充分冷却。

所述行线导轮3与设备原有的收线张力轮4直径要求一致，其目的为满足漆包线在行线中的张力要求。

本实用新型的卧式高速漆包机线冷却装置是首先在卧式高速漆包机的炉膛出口5的下方横向安装一根连接杆1，连接杆1的作用首先是确定线冷却装置的位置，另外目前高速漆包机一台设备分有四条生产线，每条生产线都需要配备一个冷却装置，连接杆1横向位于炉膛口5下方，连接杆1由内六角螺丝固定在卧式高速漆包机的炉膛底部，固定块2依次根据设备生产线的位置排列在连接杆1上，由此，连接杆1起到连接高速漆包机设备和行线导轮3的作用。

由于每台高速卧式漆包机有四条生产线，所以根据生产线的数量分别配置固定块2，其位置由每台设备的四条生产线间距决定。

安装好连接杆1后，根据每台生产线的行线间距，安装固定块2，固定块2结构如图3所示，一是固定块2是为了将固定块2的一部分固定在连接杆1上；固定块2用来调节行线导轮3的位置。所述固定块2的各个部位均由螺丝和螺帽固定。

行线导轮3的位置根据行线的位置调节，其作用为改变行线的方向，如图1所示，原有的设备成品线由炉膛出口5到收线张力轮4就直接绕线。如图2所示，加装线冷却装置以后，则增加了从炉膛出口5到行线导轮3，再从行线导轮3到收线张力轮4的距离，这样就增加了漆包线行线的距离，最终起到卧式高速漆包机线室温降温的作用。