[实用新型]一种单动薄板热冲压液压机

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种液压机，尤其是一种单动薄板热冲压液压机。

(二)背景技术：

传统机型是用冷拉伸普通钢板制件的完成，不能适应完成热拉伸高强度钢板的制件过程，也不能满足高强度钢板加热后，在压制过程中的冷却要求。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于设计一种单动薄板热冲压液压机，它通过多缸快速冲压执行机组同时工作与单缸独立工作，科学布置油缸动作实现了不同压力与工进速度的优化，完成制件工艺要求，避免大功率配置，降低能源消耗，节约制造成本和用户安装成本。

本实用新型的技术方案：一种单动薄板热冲压液压机，包括依立柱连接的工作台及横梁构成的液压机框架，其特征在于它还包括单活塞杆主缸、单活塞杆辅缸、滑块、滑架、速度/位移传感器、PLC控制单元及液压系统；其中，单活塞杆主缸和单活塞杆辅缸上端分别依其端部止口和锁紧螺母固定在横梁中，下端分别与滑块固定连接；所说的滑架安装在横梁和工作台一侧；速度/位移传感器固定在滑块的一侧，并与PLC控制单元连接，将运动状态反馈到PLC控制单元；所说的PLC控制单元控制液压系统驱动单活塞杆主缸和单活塞杆辅缸。

上述所说的PLC控制单元包括触摸屏、PLC及计数器。

上述所说的PLC控制单元控制的液压系统可以分别单独驱动单活塞杆主缸或单活塞杆辅缸，也可以同时驱动单活塞杆主缸和单活塞杆辅缸。

上述所说的滑块的工作面上依次安装有滑块隔热板和滑块垫板。

上述所说的工作台的工作面上依次安装有工作台隔热板和工作台垫板。

上述所说的滑块和工作台上安装有模具。

该设备液压系统均由电气系统控制。

本实用新型的工作过程：①按照工艺要求在PLC控制单元的触摸屏设定三种压力和速度任意一种；②PLC控制单元的PLC依照编制程序控制液压系统实现分别驱动单活塞杆主缸或单活塞杆辅缸，或同时驱动单活塞杆主缸和单活塞杆辅缸的组合进行工作；③工作过程中由滑块拖动速度/位移传感器将工艺状态反馈到PLC控制单元的PLC，PLC进行精确控制，且通过PLC控制单元的触摸屏显示随时了解工艺情况，达到在线控制。

本实用新型的优越性：①通过多缸同时工作与单缸独立工作、控制系统实现不同压力要求的不同速度，避免大功率配置，满足高强度钢板加热后，在压制过程中的冷却要求，完成热拉伸高强度钢板的制件过程；②除去该型液压机适应的典型工艺外，工进速度快及工进速度较多变化且适应压制工艺是研究开发的重点，配以PLC的多重编程及主油缸的个数合理配置，达到既节能又适应工艺的需要，工进速度可在150t时125mm/s；480t时40mm/s；630t时30mm/s，随需要变化；③解决了高强度钢板拉伸成型的课题；④在节能降耗方面成效显著，在同机型、压力、速度的条件下，可减少能耗30％，也降低了制造成本和用户安装空间及费用.

(四)附图说明：

图1为本实用新型所涉一种单动薄板热冲压液压机的整体结构示意图；

图2为本实用新型所涉一种单动薄板热冲压液压机中PLC控制单元的控制示意图。

其中，1为单活塞杆主缸，2为单活塞杆辅缸，3为横梁，4为滑块，5为滑架，6为速度/位移传感器，7为滑块隔热板，8为滑块垫板，9为工作台垫板，10为工作台隔热板，11为工作台，12为触摸屏，13为PLC，14为液压系统，15为模具，16为计数器。

(五)具体实施方式：

实施例：一种单动薄板热冲压液压机(见图1)，包括依立柱连接的工作台11及横梁3构成的液压机框架，其特征在于它还包括单活塞杆主缸1、单活塞杆辅缸2、滑块4、滑架5、速度/位移传感器6、PLC控制单元及液压系统14；其中，单活塞杆主缸1和单活塞杆辅缸2上端分别依其端部止口和锁紧螺母固定在横梁3中，下端分别与滑块4固定连接；所说的滑架5安装在横梁3和工作台11一侧；速度/位移传感器6固定在滑块4的一侧，并与PLC控制单元连接，将4运动状态反馈到PLC控制单元；所说的PLC控制单元控制液压系统14驱动单活塞杆主缸1和单活塞杆辅缸2。

上述所说的PLC控制单元(见图2)包括触摸屏12、PLC13及计数器16。

上述所说的PLC控制单元(见图2)控制的液压系统14可以分别单独驱动单活塞杆主缸1或单活塞杆辅缸2，也可以同时驱动单活塞杆主缸1和单活塞杆辅缸2。

上述所说的滑块4的工作面上依次安装有滑块隔热板7和滑块垫板8。(见图1)