[实用新型]管道修复用内衬管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道修复用内衬材料技术，具体为一种城市地下受损管道非开挖修复技术使用的内衬管。

背景技术

城市埋地或地下各种管道经常有坏损情况发生。修复这种受损管道的常规方法就是挖开路面，修复或更换受损管道，然后再填补路面。这种修复方法施工工序多，工期长，成本高，破坏路面，阻塞交通，浪费资源。非开挖翻衬技术是一种修复城市埋地受损管道的新技术。该技术不需要全面开挖路面，避免了交通受阻，环境破坏、浪费资源等常规方法修复埋地受损管道施工所固有的问题。所述的非开挖翻衬技术(参见图6)是指先把灌浸有树脂粘结剂的内衬管(一般采用管状机织物复合材料)1的一端(固定端)A反翻固定在地面的局部开挖处，然后采用气压或水压方法推动内衬管1的另一端(移动端)B的不断翻衬，使其以“翻转头”的方式向前移动推进，贴附在受损管道2内壁，最后使内衬管1以“管中管”的形式衬于受损管道2的内部，实现对受损管道2的修复。内衬管1就是一种地下受损管道2非开挖修复技术的专用工程材料。内衬管1包括基布或基布层11和其上的涂覆层12。内衬管1衬于受损管道2后，其上的涂覆层12与受损管道2内的介质直接接触，并对介质有防渗透和密封作用；其基布11与受损管道2的内壁贴附，形成的“管中管”结构(参见图5(a)；其平面展开结构如图5(b)所示)，具有与管壁粘结牢固，强度与刚度高，耐腐蚀性良好等特点，可使管道的使用寿命增加30～50年。

所述的管道修复用内衬管已有专利文献报道。内衬管1一般采用管状非织造布复合材料。这种管状非织造布复合材料制作时，先以非织造布为骨架，均匀涂覆树脂，制备成平面状的非织造布复合材料，然后把该非织造布复合材料的宽度方向搭接在一起，制成管状非织造布复合材料。所述的搭接有两种方式：一是缝合方法(例如日本专利JP5833098号、美国专利5885674号、美国专利2008/0173396 A1号文献所报道)；二是热压粘合方法(例如中国专利99216840.6号文献所报道)。所述缝合方法制备的管状非织造布复合材料，为防止渗漏，其接缝处101采用搭接缝合，致使该处的厚度是其他部分的2倍，尽管接缝处101的强度尚可(实际上接缝处的缝合线承受集中应力，在翻衬时容易断裂)，但是由于缝合时缝纫针不仅要刺穿柔软的非织造布基布11，而且还要刺穿较硬的涂覆(树脂)层12，致使缝合比较困难，缝合效率不高，同时接缝处101会产生许多缝纫针眼102。这些针眼102，特别是翻衬施工时，会受拉变形和扩大，留有渗漏的隐患(参见图2)而影响密封，也一般达不到复合材料抗透气、抗透水性及翻衬时力学性能的要求。所述热压粘合方法制备的管状非织造布复合材料，其粘合连接处103的厚度不仅是双层的基布11，还有双层的涂覆层12，热压后，其厚度也远厚于其他部分(参见图3)，并且这种方法是利用搭接界面的涂覆层12的热熔粘合作用而粘接成管状的，其多层结构的层间强度和接缝强度不能得到保证，翻衬施工时也容易开裂。有鉴于此，中国专利(200810053187.6号)对缝合结构的管状非织造布复合材料进行了改进，内衬管的基布11由2块或2块以上相同的非织造布在宽度方向平面对接缝合而成，且缝合为管状的非织造布基布11及其上的涂覆层12整体厚度均匀一致，翻衬施工时接缝处101不易开裂(参见图4)。但现有的管状非织造布复合材料，不论采用那种对接方法，由于都存在接缝，整体性不良，在进行修复管路实际应用时，经常会造成非织造布复合材料“翻转头”B的翻衬施工机械运动不稳定，接缝或搭接处会产生较大的应力集中，容易开裂或变形不均匀，造成管状非织造布复合材料的密封和防渗性能降低，使受损管道2内衬修复的效果下降，甚至导致修复施工失败。

所述的管道修复用内衬管1也有提及管状机织或针织物复合材料的报道(例如美国专利4686126号文献所报道)。但该技术主要是针对于给水管道开发的材料，强调涂覆层是60-40％的聚乙烯树脂与40-60％的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯树脂的混合物，注重对饮用水无害的要求，而对管状织物本身的结构和气体管路的适用性并未述及。

所述的管道修复用内衬管1还有管状针织物复合材料的报道(例如美国专利5535786号文献所报道)。管状针织物复合材料在施工时，先把管状针织物拉入管道，再把防渗膜灌上树脂，翻衬送入管道。该修复技术施工比较复杂，而且针织物强力与厚度较小，因此管状针织物复合材料作为内衬管修复管道基本已被淘汰。