[实用新型]新型金属塑料复合板材无效

专利信息
申请号: 200920097202.7 申请日: 2009-06-18
公开(公告)号: CN201419530Y 公开(公告)日: 2010-03-10
发明(设计)人: 林殿雄 申请(专利权)人: 林殿雄
主分类号: B32B3/00 分类号: B32B3/00;B32B15/08;B32B7/12;B32B3/12;B32B3/28
代理公司: 天津市北洋有限责任专利代理事务所 代理人: 宋洁瑾
地址: 515041广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 新型 金属塑料 复合 板材
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种复合型板材,特别是涉及一种新型金属塑料复合板材。

背景技术

在金属塑料复合板材制造业中,最典型的产品是铝塑板、不锈钢塑复合板、铜塑复合板、钛锌复合板等产品。其中间芯层塑料基本为低压聚乙烯(LDPE),因为以美国杜邦、韩国新光等世界知名公司经多年研发出针对PE高性能粘结材料高分子膜后,使金属复合板材制造业得到快速发展。特别是铝塑板行业,中国现在铝塑板生产量占全球80%。可是,由于低压聚乙烯(LDPE)这种通用塑料性能上的某些不足,如材料弯曲强度偏小、热膨胀系数偏高、成型收缩率过大等,同金属特性差异过大,使得金属塑料复合板材在应用过程结构的稳定性存在隐患,应用存在缺陷。但要更换性能优异的芯材塑料,粘结材料的开发、复合工艺技术的研发也是一大世界难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型金属塑料复合板材,解决以往金属塑料复合板材结构不稳定,复合板材层间粘结不坚固的问题。

本实用新型是通过下述技术方案予以实现的:

一种新型金属塑料复合板材,由上下金属层和设置在金属层之间的塑料芯板构成,所述塑料芯板为改性聚苯乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料其中的一种制成的中空板材构成,所述塑料芯板的上下表面分别涂覆有粘胶层。

所述粘胶层为聚氨酯胶粘剂材料构成。

所述中空板材的中空结构为矩形格、对三角格、圆形格或几何图形其中的一种构成。

所述中空板材的中空结构为矩形格、三角格、圆形格或几何图形任意两种相间构成。

所述塑料芯板也可以为实心结构板材构成。

所述金属层为铝材、不锈钢材、铜材、或钛锌材料其中的一种制成。

本实用新型的有益效果为:使用的聚苯乙烯(HIPS)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料,其性能和金属比较匹配,流动性好,加工性能优异,可方便挤出实心及中空芯板,成型收缩率小,加工尺寸稳定性好,有利于确保复合板材层间粘结坚固、长期稳定;热膨胀系数与金属更接近,大大减少了因材料热胀系数差异对剥离强度稳定性的影响,确保产品在各种气候环境条件下长期使用后,剥离强度不发生明显衰减;刚性好,冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品,机械强度和电器性能优良;利用本材料制成的金属塑料复合板的耐沸水性、弯曲强度、剥离强度、耐温差性、热膨胀系数、隔声隔热等物理力学性能指标以及板型方面都明显优于传统的铝塑板,更是一种绿色环保复合材料。而中空复合板可以容易地和非常有效地与结构型材连接:可在板材的底板钻孔,用轴芯铆钉铆接在金属构架上即可,无需使用结构密封胶或双面贴,也无需采用焊接植钉的方式,装配简便,施工成本低,安装周期短,且不存在其他装配方法容易产生的脱胶拉裂和脱焊掉钉的现象。本实用新型的金属塑料复合板结构简单,易于制造,产品性能更加优异,具有优异性价比。

附图说明

图1为本实用新型生产工艺流程图。

图2为本实用新型复合板塑料芯材为实心复合板的截面图。

图3为本实用新型复合板塑料芯材为中空结构的截面图。

图4为本实用新型复合板塑料芯材为另一种中空结构的截面图。

具体实施方式

本实用新型的新型金属塑料复合板材,是一种金属-塑料-金属结构的复合板材,包括表面金属层1,塑料芯板2,底面金属层4,两表面的薄金属板材可为铝、不锈钢、铜、钛锌等,中间层塑料芯板2选用物性指标接近工程塑料的改性聚苯乙烯(HIPS)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),是一种新型的生态环境建筑材料。塑料芯板2与表面金属层1和底面金属层4通过专用聚氨酯胶粘剂形成粘胶层3,牢固地将塑料芯板2和金属板粘合成一体。塑料芯板2可挤出实心结构,参见图2;或为中空结构,参见图3和图4,所述中空板材的中空结构为矩形格、对三角格、圆形格或几何图形其中的一种构成。也可以是矩形格、三角格、圆形格或几何图形任意两种相间构成。

本实用新型金属塑料复合板的生产工艺,如图1所示为:将金属板材和塑料芯板清洁干净,在中空或者实心的改性聚苯乙烯(HIPS)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)制成的塑料芯板2两侧涂布专用聚氨酯胶粘剂形成粘胶层3,完成金属-塑料-金属层状结构的叠合,在金属层覆保护膜,加压加热使胶粘剂把表面金属层1和底面金属层4与塑料芯板2压合成一体,然后对复合板进行修边、剪板,降温固化即得。

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