[实用新型]酱油渣料压榨设备上的自动连续铺料机

说明书

技术领域：本实用新型属于食品加工机械类。它具体涉及一种新型的酱油渣料压榨设备上的自动连续铺料机的结构。

随着工业技术的发展和人民生活水平的提高，在生活中的烹调技术要求也是迅速的提高，酱油是烹调中不可少的调味品。在制造过程中产生了大量的酱油渣料副产品，由于它的主要原料是大豆，因此其渣料有很高的利用价值，可以作为非常规的蛋白饲料使用。近年来有很多人都在研究对酱油渣料的处理技术。由于酱油渣料含水率高达85％，粘滞性很大，压榨脱水十分困难。过去的土法是采取晾晒的形式脱水干燥，时间长效率低。我国近年来引进日本的酱油压榨技术，较好的解决了一些技术问题，但要投入不少人力，压榨时，渣料要用滤布包成小包，用人工铺在压榨箱里，一吨料要铺上百个滤布包。上海某厂生产的酱油渣料压榨机是采用滤袋，人工操作，同样不能实现铺料自动化连续化。

发明内容：本实用新型的目的是为克服已有酱油渣料压榨设备存在的各种技术问题并实现自动化连续生产特提出本方案——酱油渣料压榨设备上的自动连续铺料机，本方案采用新型结构，摒弃了人工的操作，以提高效率提高质量，为酱油渣料的再次开发和充分利用创造良好条件。

按如上构思，本方案所提出的酱油渣料压榨设备上的自动连续铺料机，其特征是它由料斗1、上层滤布卷2、下层滤布卷3、往复运动的车架4、输送带5及压榨箱6所组成，在料斗的下方设有使渣料均匀下落的拨动器7，上层滤布和下层滤布铺在输送带上，输送带将夹着酱油渣料的夹层料带铺到压榨箱内，车架往复运动的距离与压榨箱的长度相适应。

在本方案中，它的运动链条12上的销子13插在往复运动的车架下部的长槽内。它的压榨箱内有受控托盘8，支撑托盘的支撑杆9上的丝杠与提供升降运动的蜗轮减速器10的螺母相配合。在压榨箱的上边缘设有控制蜗轮减速器10运动的高度探头11。它的料斗拨动器的轴、输送带的驱动轴、匀速运动的链条的驱动轴、蜗轮减速器的驱动轴都是由各自交流变频器控制的变频电机所驱动。

采用本方案能体现如下的优越性：①工作时料斗内的酱油渣料落在下层滤布和上层滤布之间，滤布整卷地存于在滤布轴上，把过去单片操作的滤布变成可连续供给的滤布，为连续作业创造了前提条件；②均匀的酱油渣料与上下层的滤布形成的夹层料带在输送带的引领下向前输送，再与往复运动的车架结合，则将夹层料带规则地铺在压榨箱内，由于车架的运动是往复的，因此夹层料带就往复地叠放在压榨箱内，代替了人工一个一层地叠放包裹好的料包，实现了无人管理的自动连续操作；③料斗拨动器的轴、输送带的驱动轴、匀速运动的链条的驱动轴、蜗轮减速器的驱动轴都是由各自的交流变频器控制的变频电机驱动，由于各自交流变频器的调整能使各电机转数变化的范围很大，经过仔细的调整能使各部动作相互协调，可避免了为平衡各部动作所使用的复杂机构；④在压榨箱的上边缘设有高度探头，当叠放的夹层料带高度达到探头的高度时，它发出信号，启动控制高度的蜗轮减速器，使托盘下降，其高度低于探头时自动仃止，可以保证叠放夹层料带确实存于压榨箱内，能保证下一步的压榨工作能平稳进行；⑤本方案的铺料机采用了新型的机构，实现了多项自动操作代替人力的工作，巧妙地使用了多个交流变频器和交流的变频电机，协调了各部动作的平衡，该铺料机的特点是：结构简单、动作协调、工作平稳、制造成本低、能实现了无人管理的自动运转，受到使用者的好评.

附图说明：图1是本方案酱油渣料压榨设备上的自动连续铺料机的结构示意图。

具体实施方式：本方案是整个的酱油渣料压榨设备中的铺料机部分。它是由料斗1、上层滤布卷2、下层滤布卷3、往复运动的车架4、输送带5、匀速运动的链条12、链条上的销子13、压榨箱6、料斗的拨动器7、托盘8、支撑杆9、蜗轮减速器10和高度探头11所组成。在料斗的下方有拨动器，经拨动使酱油渣料均匀下落，渣料落在上、下层的滤布之间形成夹层料带，在输送带的引导下向前输送，因往复运动的小车使夹层料带往复地叠放在压榨箱内。车架的运动由匀速运动链条上的销子的拨动而形成的。在压榨箱的上边缘设有高度探头，当叠放的夹层料带达到探头的高度时，它发出信号启动蜗轮减速器，因丝杠与螺母的传动，使托盘下降，当叠放的夹层料带低于探头时，蜗轮减速器自动仃止。下料的拨动轴、输送带的驱动轴、匀速运动链条的驱动轴、蜗轮减速器的驱动轴都是用交流变频器控制的交流变频电机驱动的，各部的运动都是经仔细调整变频器达到协调的。