[实用新型]一种新型锂离子电池防爆痕加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种新型锂离子电池防爆痕加工装置。

背景技术

锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高，是目前各大电池厂家发展的主要方向。

目前，锂离子电池在滥用条件下(如加热、过充电、短路、挤压等)会失效，并且如果安全阀不能及时进行开启，还会发生着火甚至爆炸等安全问题，对电池用户的人身安全造成伤害。因此，安全阀加工的可靠性时确保锂离子电池安全性的关键因素之一。

目前的锂离子电池采用在电池壳体上刻痕的方式制作安全阀，即采用刻痕防爆结构，在电池升温时，电池内部活化过程中所产生的部分气体膨胀，电池内压加大，压力达到一定程度刻痕破裂、放气，从而防止电池内压过高出现的安全问题。

当前，由于线式防爆痕的加工工艺相对简单，而且在在保证其加工精度的前提下能有效开启，因此国内很多电池厂商都在方形电池上采用该种形式的安全阀。但是，由于目前线式防爆痕的加工方式主要为冲压加工，需要购置精密冲床等设备，同时需要加工设计相应的模具，前期投入生产成本较大。

此外，在加工过程中，由于加工刀具持续受交变载荷的冲击，容易发生磨损，如果不加以整修，难以保证防爆痕的加工精度，因而维护成本也较高。与此同时，传统的冲压加工方式在加工不同型号的方形电池时往往需要设计加工不同型号的模具，大大增加了生产厂家的运营成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型锂离子电池防爆痕加工装置，可以适用加工不同型号的线式防爆痕，保证防爆痕加工的精度，从而降低了锂离子电池的生产成本，提高了锂离子电池的生产效率，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种新型锂离子电池防爆痕加工装置，该装置包括有下钳板2和上钳板3，所述下钳板2和上钳板3相铰接，所述上钳板3的头部卡接有刀具1，所述刀具1左侧面上设置有线状突起7，所述下钳板2的头部设置有薄板8，所述薄板8的根部设置有台阶面9。

优选地，所述上钳板3的头部设置有一个刀具卡槽，所述刀具1的形状大小与该刀具卡槽的形状大小相对应匹配，所述刀具1卡接在该刀具卡槽中。

优选地，所述刀具1与上钳板3之间为过渡配合，所述刀具1与上钳板3之间通过螺钉紧固，所述刀具1下表面与上钳板3下表面相平行对齐。

优选地，所述台阶面9的厚度大于所述锂离子电池壳体内腔壁的厚度。

优选地，所述下钳板2和上钳板3上贯穿有安装销4和螺钉6，所述螺钉6与安装销4螺纹连接，所述螺钉6与安装销4同方向的一端之间设置有紧固挡圈5。

优选地，所述安装销4与下钳板2和上钳板3之间为过渡配合。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种新型锂离子电池防爆痕加工装置，可以适用加工不同型号的线式防爆痕，保证防爆痕加工的精度，从而降低了锂离子电池的生产成本，提高了锂离子电池的生产效率，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种新型锂离子电池防爆痕加工装置的主视图；

图2为本实用新型提供的一种新型锂离子电池防爆痕加工装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的一种新型锂离子电池防爆痕加工装置的仰视图；

图4为图1中防爆痕加工刀具的主视图；

图5为图1中防爆痕加工刀具的左视图；

图中，1为刀具，2为下钳板，3为上钳板，4为安装销，5为紧固挡圈，螺钉6，7为线状突起，8为薄板，9为台阶面。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型提供的一种新型锂离子电池防爆痕加工装置的主视图，图2为本实用新型提供的一种新型锂离子电池防爆痕加工装置的俯视图，图3为本实用新型提供的一种新型锂离子电池防爆痕加工装置的仰视图。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种新型锂离子电池防爆痕加工装置，该装置包括有下钳板2和上钳板3，所述下钳板2和上钳板3相铰接夹持，整体类似夹钳式结构，所述下钳板2和上钳板3的头部为防爆痕的加工位置。

所述上钳板3的头部卡接有刀具1，具体结构为：所述上钳板3的头部设置有一个刀具卡槽，所述刀具1的形状大小与该刀具卡槽的形状大小相对应匹配，所述刀具1卡接在该刀具卡槽中。