[实用新型]对电池自行进行涂油的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对电池自行进行涂油的装置。

背景技术

目前，圆柱型锂离子电池的外壳基本上都采用镀镍钢壳，钢壳镀镍后有一定的抗腐蚀能力，但在高温高湿的环境中存储或使用，外壳上仍然会出现锈斑。为增加抗腐蚀能力，需手工在电池侧壁上涂一层防锈油。电池在托盘中是按顺序放置的，手工涂油后，需将电池按顺序回插到托盘中，这需要投入大量的人力和工时，而且在操作过程中容易把电池的顺序打乱，电池和数据无法一一对应。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，可简化操作工序，降低工人的工作强度，减少操作人员和作业场地，提高工作效率和操作的准确率的对电池自行进行涂油的装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种对电池自行进行涂油的装置，其特征在于，由倾斜的底座、滑道、油杯、油管和涂油组件组成，在底座上固定有滑道，在滑道末端的底座上设置有涂油组件，所述涂油组件包括海绵座、海绵盖和涂油海绵，所述海绵座与底座固定，所述海绵盖与油管固定连接，在海绵座和海绵盖之间固定有涂油海绵，所述涂油海绵中心设置有与电池涂油面相应的电池过孔，油管的上端与油杯连接，油管的下端出口与涂油海绵相接；在涂油组件下端的底座表面上覆盖一层浸有防锈油的涂油面保护层。所述涂油面保护层为无纺布或薄泡绵。

在油杯上设有调节出油量的针阀，与油杯是一体的。

本实用新型具有下述技术效果：

本实用新型的涂油装置能够使从传送带送到倾斜底座上的电池在重力的作用下，沿倾斜的滑道经过涂油组件中的涂油海绵，从而使电池的侧壁被自动涂上一层防锈油膜，实现了自动涂油，取消了原有的涂油工序。通过应用本涂油工装，简化了工序操作，降低工作强度，减少操作人员和作业场地，提高工作效率和操作的准确率，有效降低成本，且利于规模化生产，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型对电池自行进行涂油的装置示意图；

图2为A部的放大剖视图；

图3为本实用新型对电池自行进行涂油的装置的使用状态图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型详细说明。

本实用新型对电池自行进行涂油的装置的示意图如图1、图2所示，由倾斜的底座4、滑道5、油杯1、油管2和涂油组件3组成，在底座4上固定有滑道5，在滑道5末端的底座上设置有涂油组件3，所述涂油组件包括海绵座8、海绵盖6和涂油海绵7，海绵座8与底座4固定，海绵盖6与油管2固定连接，在海绵座8和海绵盖6之间固定有涂油海绵7，涂油海绵7中心设置有与电池涂油面相应的电池过孔9，油管2的上端与油杯连接，油管的下端出口与涂油海绵相接。在涂油组件下端的底座表面上覆盖一层浸有防锈油的涂油面保护层。当电池从涂油海绵的电池过孔中移动到倾斜的地表面上，并沿倾斜的底座表面向下移动时，保护层能够保护涂油面不被破坏，还能吸纳从涂油组件流出的多余的防锈油。所述涂油面保护层可以为无纺布或薄泡绵。

在油杯上设有调节出油量的针阀，油杯的输油量可通过针阀进行调节。

图3为本实用新型对电池自行进行涂油的装置的使用状态图，本实用新型的对电池自行进行涂油的装置安装于传送带10的末端，电池11从传送带上沿安装底座4和滑道5从涂油组件3中涂油海绵7上的电池过孔9穿过。涂油海绵浸有从油杯1和油管2输送过来的防锈油，电池从涂油海绵中穿过后，电池的侧壁便附着了一层防锈油膜，实现自行涂油，这样就省去了原有的涂油工序，避免在涂油过程中造成电池未按顺序插盘。

尽管参照实施例对所公开的涉及一种对电池自行进行涂油的装置进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本实用新型的范围之内。