[实用新型]防渗钢制承插口混凝土管

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土预制构件领域，尤其是一种防渗钢制承插口混凝土管。

背景技术

目前的钢制承插口混凝土管的结构主要为承口钢环、插口钢环以及混凝土管体，承口钢环以及插口钢环分别固装在混凝土管体的两端，混凝土管体中可以同轴嵌装钢筋骨架，钢筋骨架可以由纵向钢筋与环向钢筋构成，或者只用纵向钢筋，混凝土管体外壁可以缠绕预应力钢丝以及喷涂水泥砂浆，这样的结构可以抵御较大的外压荷载以及内水压力，但是在承口钢环以及插口钢环与混凝土管体相附着的部位可能会渗漏，尤其是在管体打压试验时，一定的内水压力下混凝土管体两端与承口钢环以及插口钢环相附着的部分会渗水，影响整个管线的闭水性，增加维修维护成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构变化小、维修维护成本较低、整体管线闭水性好、能够有效防止渗漏的防渗钢制承插口混凝土管。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种防渗钢制承插口混凝土管，在混凝土管体的两端固装承口钢环及插口钢环，其中在承口钢环上和/或在插口钢环上径向固装有吸水膨胀胶圈，该吸水膨胀胶圈分别固装在混凝土管内的承口钢环及插口钢环上。

而且，所述的承口钢环上所固装的吸水膨胀胶圈固装在承口钢环的内壁和/或外壁上，其数量为N个，1≤N≤10。

而且，所述在承口钢环的内壁所固装的吸水膨胀胶圈是通过挂钩固装的。

而且，所述在插口钢环上所固装的吸水膨胀胶圈固装在插口钢环的内壁和/或外壁上，其数量为M个，1≤M≤10。

而且，所述在插口钢环的内壁所固装的吸水膨胀胶圈是通过挂钩固装的。

而且，所述混凝土管体内同轴嵌装有钢筋骨架，承口钢环及插口钢环分别固装在钢筋骨架的两端。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本防渗钢制承插口混凝土管在承口钢环或/和插口钢环上径向固装吸水膨胀胶圈，该吸水膨胀胶圈固装在混凝土管体内的承口钢环及插口钢环上，这种结构形式能够有效阻止水延混凝土与承口钢环以及插口钢环的相附着的部位渗出，提高整体输水管线的密闭性。

2、本防渗钢制承插口混凝土管吸水膨胀胶圈通过均布焊接在承口钢环或/和插口钢环内壁的挂钩固装在承口钢环或/和插口钢环内壁上，具体挂钩以及吸水膨胀胶圈的数量可以根据实际水压以及其它工况进行设计，增加管体的密封性能。

3、本实用新型结构变化小，维修维护成本较低，整体管线闭水性好，是一种能够有效防止渗漏的防渗钢制承插口混凝土管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向的截面剖视放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种防渗钢制承插口混凝土管，包括承口钢环11、插口钢环1以及混凝土管体6，承口钢环以及插口钢环分别同轴固装在混凝土管体的两端，混凝土管体内同轴嵌装钢筋骨架，该钢筋骨架由纵向钢筋5和环向钢筋7构成，承口钢环及插口钢环分别固装在钢筋骨架的两端。

本实用新型的创新点是：

在承口钢环上所固装的吸水膨胀胶圈8、9分别固装在承口钢环的内壁和外壁上，如本实施例附图所示为两个，且均固装在承口钢环与钢筋骨架的安装部位，吸水膨胀胶圈的总数量为N个，1≤N≤10，其中内壁所固装的吸水膨胀胶圈是通过六个均布焊接在承口钢环内壁上的挂钩10固装的。吸水膨胀胶圈也可以单独固装在承口钢环的内壁或者外壁上，其安装形式及数量根据技术需要设定。

在插口钢环上所固装的吸水膨胀胶圈2、3分别固装在承口钢环的内壁和外壁上，如本实施例附图所示为两个，且均固装在承口钢环与钢筋骨架的安装部位，吸水膨胀胶圈的总数量为M个，1≤M≤10，其中内壁所固装的吸水膨胀胶圈也是通过挂钩4固装的。吸水膨胀胶圈也可以单独固装在承口钢环的内壁或者外壁上，其安装形式及数量根据技术需要设定。