[实用新型]用于环锭纺纱机的纤维排列控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环锭纺纱系统，特别涉及一种用于环锭纺纱机的纤维排列控制装置。

背景技术

利用传统的环锭纺纱机进行纺纱过程中，经牵伸的纤维束以一定宽度离开前罗拉对后，立即被加工成纱线，此时，在纤维束与纱线之间的区域就形成了纺纱三角区，由于纺纱三角区中纤维不能很好地被控制，致使纤维束中外围的纤维失散或不能被捻入纱中而伸出纱外形成“毛羽”，另外，由于在加捻过程中纺纱三角区内各根纤维所受的张力不均匀，造成纤维在承受拉力时，纱线的强力低于纱线径向截面内各根纤维承载能力的总和。所以，传统环锭纺纱机的成纱质量指标，如毛羽、强力、调干均匀度和纤维损失等都存在着很大的不足。为了使传统的环锭纺纱技术在成纱质量上有很大的提高，改善加捻前纤维的排列状态，使纤维平行、伸直并互相紧密排列就显得非常关键和必要。

目前，改善纤维排列的方法主要是在前罗拉的前方利用负压吸气的方式将纤维排列在一起，例如：K.P.S.Cheng(郑国宝)等在《Textile Research Journal》(纺织研究杂志，Vol.73，No.4，2003)中阐述如何利用负压吸气方式将纤维进行排列，再如：公告号为CN1446960，公开日为2003年10月8日的中国实用新型专利中公开了一种《环锭细纱机的紧密纺纱装置》，包括牵伸罗拉对、罗拉座和摇架加压装置，并设有两端固定在相邻两罗拉座上且带吸风口和排气口的吸气管，套在吸气管外且在在对应于吸风口位置的圆周方向开有凝聚槽的凝聚套，卡在凝聚套滑槽内的张紧装置，套在凝聚槽和张紧装置上的透气输送圈及其传动加压装置，该加压装置安装于摇架体前爪上。上述对纤维进行排列的技术方案均是利用负压吸气原理，并且所涉及到的机器结构较为复杂。另外，X.G.Wang(王训该)等在《Textile Research Journal》(纺织研究杂志)Vol.67，No.4，1997中公开了一种利用气流喷嘴改善纱线毛羽的方法，其喷嘴是位于前罗拉与导纱钩之间，喷嘴的气流是环绕纱线轴线方向，只能对成纱的毛羽产生影响，不能影响纺纱三角区附近的纤维分布。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种用于环锭纺纱机的纤维排列控制装置，该装置通过改变纺纱三角区前的纤维排列状态，以及在纺纱三角区后的纤维包缠控制状态，能有效地使纱线毛羽、强力、纤维损失等指标得到明显地改善，从而使成纱质量得到根本的提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型用于环锭纺纱机的纤维排列控制装置予以实现的一种技术方案是：包括前罗拉对和摇架加压装置，摇架上安装有上装置底座，所述上装置底座位于纺纱三角区前，所述上装置底座上设置有上装置第一喷嘴部件和/或上装置第二喷嘴部件；上述各喷嘴部件均包括导管和设置在导管前端的气流控制喷嘴；所述上装置第一嘴部件的气流控制喷嘴对准所述前罗拉对的下罗拉，以将气流喷向纤维束；所述上装置第二喷嘴部件的气流控制喷嘴对准所述前罗拉对的上罗拉，以将气流喷向该上罗拉。

本实用新型用于环锭纺纱机的纤维排列控制装置予以实现的另一种技术方案是：包括前罗拉对和摇架加压装置，纺纱机机架上且位于纺纱三角区后的位置处设置有下装置喷嘴部件，所述下装置喷嘴部件包括导管和设置在导管前端的气流控制喷嘴；所述气流控制喷嘴对准所述前罗拉对的钳口，以将气流吹向纺纱三角区。

本实用新型用于环锭纺纱机的纤维排列控制装置其实现的技术方案还可以是综合上述两种装置形成一个具有三个喷嘴部件的纤维排列控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用具有本实用新型纤维排列控制装置的环锭纺纱机进行纺纱过程中，对纺纱三角区周围纤维的形态控制可有效地改善纤维的排列整齐度和紧密度，这不但可以提高纱线的强力和减少毛羽，而且还可以减少纤维损失，提高纤维的使用效率，从而改善纺纱的工作环境并提高纺纱企业的经济效益。

附图说明

图1是具有本实用新型纤维排列控制装置的环锭纺纱机的纺纱方法总体示意图；

图2是本实用新型纤维排列控制装置中第一喷嘴部件和第二喷嘴部件的机构示意图；

图3是本实用新型纤维排列控制装置中下装置喷嘴部件的机构示意图；

图4-1至图4-13分别是本实用新型纤维排列控制装置中喷嘴截面形状示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。