[实用新型]一种可直接换热的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程热物理、化学化工技术领域，特别是涉及一种可直接换热的反应釜。

背景技术

当前，现有的反应釜大都是以高温蒸汽作为加热热源，通过将高温蒸汽通入反应釜夹层内实现对反应釜体进行加热，因此需要配置复杂、庞大的蒸汽锅炉设备、锅炉给水处理设备及凝结水水泵等。

具体加热实现过程为：首先在锅炉内，燃料燃烧产生的热量传递给工作液(例如为经水处理设备处理过的锅炉水)，在锅炉内完成对工作液的加热沸腾过程，生成高温蒸汽，然后经过管道输送，蒸汽进入到反应釜换热空间后，进行凝结放热过程，放出的热量传递给反应釜，实现对反应釜中各种物料进行加热，由反应釜排出的凝结水经凝结水泵送回到锅炉加热，从而完成整个循环过程。

基于上述可知，为了实现对反应釜加热，工作液的加热沸腾过程和凝结放热过程需要在两台不同的设备中进行、并且需要大量的管道、阀门和水泵进行蒸汽传输，且锅炉水需要经水处理设备处理，因此在热量从在锅炉内产生，再从锅炉输送到反应釜的过程中，热阻大、热损失大，导致设备的热效率低下，造成能源的极大浪费，而且设备、管道占地面积大、设备初投资成本高，运行管理维修费用高。此外，锅炉燃料加热设备对环境污染严重，甚至还存在一定的安全隐患。

因此，目前迫切需要开发出一种反应釜，其热损失小、热效率高、成本低，且安全可靠。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可直接换热的反应釜，其利用热管原理将锅炉和反应釜合二为一，取消中间管道的连接环节，可以最大限度地实现设备结构的紧凑性、热能利用的高效性，热损失小、热效率高、成本低，可安全可靠地进行加热，具有重要的实际应用意义。

为此，本实用新型提供了一种可直接换热的反应釜，该反应釜包括反应釜体12，所述反应釜体12的外壁套有一个夹套4，所述夹套4位于所述反应釜体12的下方，所述夹套4的底部灌有工作液，所述夹套4底部在工作液液面14下方设置有电加热器2，所述反应釜体12的顶部和底部分别设置有进料口8和出料口1，所述夹套4的外部设置有保温层15。

优选地，所述夹套4在工作液液面14下方设置有温度传感器3和水位计13。

优选地，所述电加热器2为电加热管，所述水位计13为电接点式水位计。

优选地，所述夹套4的上部还设置有压力表9和安全阀10。

优选地，所述反应釜体12上方设置有上盖5，所述上盖5的顶部中心部位设置有一个搅拌电机7，所述搅拌电机7底部设置有一个搅拌器11。

优选地，所述出料口1设置在所述反应釜体12的底部中心部位。

优选地，所述反应釜体12的顶部设置有一个人孔6。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比，本实用新型提供了一种可直接换热的反应釜，其利用热管原理将锅炉和反应釜合二为一，取消中间管道的连接环节，可以最大限度地实现设备结构的紧凑性、热能利用的高效性，热损失小、热效率高、成本低，可安全可靠地进行加热，具有重要的实际应用意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种可直接换热的反应釜的结构示意图；

图中，1为出料口，2为电加热器，3为温度传感器，4为夹套，5为上盖，6为人孔，7为搅拌电机，8为进料口，9为压力表，10为安全阀，11为搅拌器，12为反应釜体，13为水位计，14为工作液液面，15为保温层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型提供的一种可直接换热的反应釜的结构示意图。

参见图1，本实用新型提供了一种可直接换热的反应釜，该反应釜包括反应釜体12，所述反应釜体12的外壁套有一个夹套4，所述夹套4位于所述反应釜体12的下方，所述反应釜体12和其外部的夹套4之间形成了一个密封空间，构成一个热管导热体系。

在本实用新型中，所述夹套4的外部设置有保温层15。

在本实用新型中，所述夹套4的底部灌有工作液(如蒸馏水等)，所述夹套4底部在工作液液面14下方设置有电加热器2，由该电加热器2对工作液进行加热，构成热管的加热段；而由所述夹套4的上部和反应釜体12的下部构成热管的冷凝放热段，即工作液加热蒸发形成的蒸汽在遇到夹套4的上部和反应釜体12时，在反应釜体12上冷凝放热，从而构成了可直接换热的热管式反应釜。

所述夹套4底部在工作液液面14下方设置有温度传感器3，用于监测工作液的温度；