[实用新型]液化石油气灌装线上的液化气钢瓶定位机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是液化石油气灌装线，特别涉及的是一种液化石油气灌装线上的液化气钢瓶定位机。

背景技术

目前，液化气钢瓶的管理已进入电子化管理程序，在液化气钢瓶的护罩外侧安装电子标签，在电子标签内储存该液化气钢瓶的生产厂家、生产时间、重量等信息。为在灌装前了解液化气钢瓶的上述信息，特别是了解灌装前液化气钢瓶内残留的液化气量，在液化石油气灌装线上应当安装液化气钢瓶定位机，让液化气钢瓶通过液化气钢瓶定位机时，将电子标签位置转动调整到下一步自动读码器能读取的位置。

另外，液化石油气灌装线已具备对液化气钢瓶实现自动上线、自动称重和自动下线等功能，但是在生产线上对液化气钢瓶设置方位处于无序状态，造成液化气钢瓶随着自动生产线移动到灌装工步时，操作工需转动液化气钢瓶，使其护罩缺口对向操作工。对液化气钢瓶频繁转动操作，给操作工带来不便。

基于上述现有技术的需要，人们十分渴望出现液化气钢瓶定位机，解决能读取电子标签信息和将液化气钢瓶的方位调整一致，实现灌装液化石油气时，操作工不用频繁转动液化气钢瓶的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种能自动读取电子标签信息，使液化气钢瓶方位一致，方便操作的液化石油气灌装线上的液化气钢瓶定位机。

解决上述技术问题的技术方案是：一种液化石油气灌装线上的液化气钢瓶定位机，所述液化气钢瓶定位机包括：输送带和设置在输送带两侧的机架，还包括：设置在输送带下面托起钢瓶的顶出装置；设置在输送带上面的有：信号发出装置、压紧装置、驱动装置、翻板定位装置和控制上述各装置动作的气/液系统；所述顶出装置是往复移动的动力源连接顶出头；所述信号发出装置设置在机架一侧，其结构包括带触头的起始信号阀；钢瓶进入顶出装置中心时，触头触动起始信号阀发出工作信号；所述压紧装置设置在输送带一侧与输送带垂直的机架上，其结构包括：往复移动的动力源连接自由转动的压紧单元，压紧单元在动力源的驱动下将钢瓶向其对面的驱动装置压紧或松开；所述驱动装置设置在输送带另一侧与输送带垂直的机架上，其结构包括：旋转驱动机构连接驱动轮旋转；所述驱动轮中心与顶出头中心平行并在同一纵向平面内；所述翻板定位装置设置在机架顶部，其结构包括：吊装在机架顶部的往复移动的动力源，该动力源伸缩端铰接翻板前部，翻板后部接触定位信号阀，动力源驱动翻板进入钢瓶的护罩缺口内触动定位信号阀发出定位信号。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将液化石油气灌装线上液化气钢瓶从摆设方位无序状态变为有序状态，不仅使设置在灌装线上的读码器能读取钢瓶上的电子标签，了解钢瓶信息，同时还为后工序的操作带来方便，便于管理和操作.本实用新型结构简单，定位可靠，定位时间短，定位时间仅用1～3秒钟，钢瓶进入本实用新型的瞬间停留，也使下一工序的读码器赢得了读取时间.

附图说明

图1是钢瓶结构立体图；

图2是本实用新型钢瓶处于初始状态主视图；

图3是图2中A-A向剖视图；

图4是本实用新型钢瓶处于旋转状态主视图；

图5是图4中B-B剖视图；

图6是本实用新型翻板掉入护罩缺口内定位完成瞬间状态图；

图7是起始信号阀结构示意图；

图8是起始信号阀起始状态示意图；

图9是起始信号阀工作状态示意图。

《附图中主要序号的说明》

1：钢瓶护罩；2：电子标签；3：护罩缺口；4：翻板气/液缸；5：翻板；6：定位信号阀；6a：触头；7：碰块；7a：扇形面；8：转轴；9：顶出头；9a：活塞杆；10：顶出气/液缸；11a：左侧压紧轮；11b：右侧压紧轮；12：压紧气/液缸；12a：活塞杆；13：输送带；14：减速箱；15：电机；16：联轴器；17：驱动轮；18：起始信号阀；18a：触头；18b：转轴；18c：凸轮；18d：弹性压缩阀芯；20：钢瓶；21：机架；22a：左侧轴；22b：右侧轴；Q1：起始位置；Q2：工作位置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

图1是钢瓶结构立体图；图2是本实用新型钢瓶处于初始状态主视图；图3是图2中A-A向剖视图；图4是本实用新型钢瓶处于旋转状态主视图；图5是图4中B-B剖视图；图6是本实用新型翻板掉入护罩缺口内定位完成瞬间状态图；图7是起始信号阀结构示意图；图8是起始信号阀起始状态示意图；图9是起始信号阀工作状态示意图。