[实用新型]一种车丝机液压缸座位置调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管加工技术领域，特别是涉及一种车丝机液压缸座位置调整装置。

背景技术

目前，钢管加工过程中，在车丝生产线上，车丝机上料用辊道作支撑。车丝机工作时要求所加工钢管中心线标高固定，而钢管直径规格繁多，就要求支撑辊道能变化多个高度位置。设备采用液压缸带动摆臂变化辊道高度，如通过电气控制液压缸行程，液压缸工作位置不能精确定位，直接影响车丝效果。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种车丝机液压缸座位置调整装置。

本实用新型目的是提供一种具有结构简单、机械调节，定位准确，性能稳定、调整方便，成本低廉等特点的车丝机液压缸座位置调整装置。

本实用新型车丝机液压缸座位置调整装置采用如下技术方案：

一种车丝机液压缸座位置调整装置，其特点是：液压缸座位置调整装置包括耳轴固定式液压缸，液压缸耳轴安装架下部相对应的滑轨，耳轴安装架顶部连接有螺柱，螺柱紧固于底座上的固定架，螺纹调整并固定液压缸座安装位置。

本实用新型车丝机液压缸座位置调整装置还可以采用如下技术措施：

所述的车丝机液压缸座位置调整装置，其特点是：底座上的固定架为固定于底座上的立板，螺柱穿过立板，并在立板两侧有两个固定螺母。

所述的车丝机液压缸座位置调整装置，其特点是：滑轨为V型导轨。

所述的车丝机液压缸座位置调整装置，其特点是：耳轴安装架顶部连接有螺柱的连接结构为铰接方式。

本实用新型具有的优点和积极效果：

车丝机液压缸座位置调整装置，由于采用本实用新型全新的技术方案，通过机械手段调节液压缸工作位置，定位准确，调整方便。在需要频繁调节辊道高度的情况下非常适用，同时降低了工程造价。

附图说明

图1是车丝上料辊道结构示意图；

图2是图1俯视结构示意图；

图3是本实用新型调整装置结构示意图；

图4是图3的A-A剖视结构示意图。

图中，1-液压缸座，2-摆臂式升降辊道，3-带轨道底座，4-耳轴安装架下部，5-液压缸，6-耳轴安装架上部，7-螺柱，8-螺母，9-立板.

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附图详细说明如下：

参照附图1、图2、图3和图4。

实施例1

一种车丝机液压缸座1位置调整装置，包括耳轴固定式液压缸，液压缸耳轴安装架下部4相对应的V型导轨，耳轴安装架顶部铰接有螺柱，螺柱紧固于底座上的立板9，螺柱7穿过立板，并在立板9两侧有两个固定螺母8，螺纹调整并固定液压缸座1安装位置。

本实施例的具体安装和工作过程如下：

本实施例中液压缸采用中间耳轴安装方式，耳轴安装架(分上、下两部分)侧面有V型导轨，可在底座轨道上滑行。耳轴安装架顶部连接一根螺柱，螺柱穿过底座上的立板并以两个螺母固定，通过螺纹改变液压缸安装位置并固定。由此可改变液压缸带动辊道的工作标高。如图中所示，液压缸安装在耳轴安装架上，耳轴安装架下部带轨道底座3带有V型导轨。耳轴安装架上部6与带叉头的螺柱7用销轴连接，螺柱7穿过底座上的立板9，立板9两端各以一螺母8锁住。

该实施例工作过程：图1中，车丝中心线固定，最小直径管车丝时，辊道处于最高位置。要改车大直径管时，需要辊道高度下降。此时，松开图3中立板前端螺母，辊道自重推动液压缸沿V型导轨向后移动，移动到适合位置时，将两螺母缩紧。由于液压缸5安装位置向后移动，通过摆臂式升降辊道2动作，辊道升起的最高位置也随之下降。

反之，当辊道需要从低位升到高位时，松开立板后端螺母，扳动前端螺母，通过螺栓螺母相互作用推动液压缸前进，移动到适合位置时，将两螺母缩紧。