[实用新型]用于SMT印刷工艺中的激光模板

说明书

技术领域

本实用新型属于加工印刷电路板(PCB)的模板结构，特别是涉及一种用于SMT印刷工艺中的激光模板。

背景技术

在现有SMT印刷工艺中，激光模板由铝框、张紧并固定于铝框的网纱和周边粘接固定于网纱的钢模板构成。

上述激光模板结构对于钢模板的加工直至成品的存储始终占用一铝框，不仅有碍于铝框的周转效率，也增加了铝框储备和成品激光模板库存的空间。

发明内容

本实用新型是为了解决现有SMT印刷工艺中激光模板结构存在有碍于铝框的周转效率和占用库存很大空间的技术问题，而提出一种用于SMT印刷工艺中的激光模板。

本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：本激光模板由铝框和钢模板所组成，特征是，构成铝框的各边框由平行的内、外侧边和连接内外侧边底端的底侧边构成，铝框各内、外侧边之间设有分别固定于各边框底侧边的支撑板，所述铝框各外侧边和相对应的支撑板径向设有均匀分布并螺纹连接的张紧螺栓，所述各张紧螺栓的调整端位于外侧边的外侧，张紧螺栓的端部转动连接有一拉钩，所述钢模板支撑于高度相等的铝框各内侧边，钢模板周边设有与各张紧螺栓的拉钩一一对应并接合的边孔。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述拉钩与张紧螺栓端部的转动连接是拉钩设有一套环，该套环与张紧螺栓的环状凹槽滑动接合。

所述铝框各外侧边设有均匀分布并螺纹连接的张紧螺栓，各支撑板设有分别对应支撑各张紧螺栓的过孔。

所述铝框各外侧边的张紧螺栓对称设置斜面突起。

所述铝框各外侧边的张紧螺栓调整端上下两侧设有斜面突起。

本实用新型的有益效果和优点在于：本激光模板的结构中，钢模板由各侧边的张紧螺栓张紧固定于铝框，待钢模板加工完毕仍通过张紧螺栓使钢模板与铝框分离，成品钢模板的库存占用的空间有限，卸下钢模板的铝框即可投入另一钢模板的加工。显而易见，本激光模板明显提高了铝框的周转效率，进而相对减小了铝框的储备数量和库存空间，有利于降低激光模板的生产成本。本激光模板通过各侧边张紧螺栓的长短调整能适应大小不同的各规格钢模板的张紧固定。本实用新型具有结构简单，使用方便的突出优点。

附图说明

附图1是实施例结构示意图。

附图2是图1A部放大视图。

附图3是图2a-a视图。

附图4是铝框各边框另一实施例结构示意图。

图中标号：1a外侧边，1b内侧边，1c底侧边，1d支撑板，1f斜面突起，2张紧螺栓，3钢模板，3-1边孔，4拉钩。

下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。

如图1、2、3所示实施例，本激光模板构成铝框的各边框由平行的外侧边1a、内侧边1b和连接内外侧边底端的底侧边1c构成，铝框各内、外侧边之间设有分别固定于各边框底侧边1c的支撑板1d。

铝框各外侧边1a径向设有均匀分布并螺纹连接的张紧螺栓2，各支撑板1d设有分别对应支撑各张紧螺栓的过孔。各张紧螺栓2的调整端位于外侧边1a的外侧，张紧螺栓的端部转动连接有一拉钩4，所述拉钩与张紧螺栓端部的转动连接是拉钩设有一套环，该套环与张紧螺栓的环状凹槽滑动接合。钢模板3支撑于高度相等的铝框各内侧边1b，钢模板3周边设有与各张紧螺栓的拉钩4一一对应并接合的边孔3-1。

图1实施例铝框各外侧边1a分别对称设置3个张紧螺栓2。张紧螺栓设置的数量应视钢模板3的尺寸大小相适应，通常较大钢模板的各边应多设张紧螺栓。

如图4所示，本实用新型的铝框各外侧边1a在张紧螺栓2调整端上下两侧设有斜面突起1f，斜面突起可以避免激光模板在使用过程中对张紧螺栓2的碰撞。