[实用新型]一种用于大型、重型机械设备大型前轴、曲轴的淬火设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是热处理设备，特别涉及的是一种用于大型、重型机械设备大型前轴、曲轴的淬火设备。

背景技术

为提高金属材料的机械性能，重要机械零件中钢件几乎都经过淬火处理，淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。如汽车、拖拉机用大型前轴、曲轴就必须经淬火处理，以提高其机械强度。由于汽车、拖拉机用大型前轴、曲轴本身尺寸较大，前轴长度可达2000mm，曲轴尺寸可达1183mm。现有技术中，国内对上述大型前轴、曲轴的淬火设备循环系统简单，使淬火槽内淬火介质温度不能达到均匀一致，工件淬火后容易出现变形和开裂，不能保证大型前轴、曲轴的淬火质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种用于处理大型、重型机械设备前轴、曲轴等长轴淬火的淬火设备。

解决上述技术问题的技术方案是：一种用于大型、重型机械设备大型前轴、曲轴的淬火设备，所述淬火设备包括：外槽；装在外槽内的内槽；介质流动在内槽和外槽与内槽之间的间隙内，在内槽介质液面以下设置有内循环介质进口、冷却循环喷嘴进口和除渣循环介质进口；在外槽中上部设置有内循环介质出口和冷却循环介质出口，在外槽底部设置有除渣循环介质出口；在外槽上的上述出口与内槽上对应的上述进口之间分别连接有淬火介质内循环系统、淬火介质冷却循环系统和除渣系统。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型淬火槽内的介质，通过淬火设备的三个循环系统进行控制，确保淬火槽内淬火介质温度均匀一致，避免工件淬火后出现变形和开裂，能保证大型前轴、曲轴的淬火质量；淬火过程运行稳定，效果良好。

2)本实用新型淬火过程全程监控，无须人工操作，自动化程度高。

3)本实用新型自动排渣系统，可将超细小的氧化皮颗粒，如≥45μm的氧化皮颗粒排除。

附图说明

图1是本实用新型外槽与内槽之间连接淬火介质各循环系统示意图。

《附图中主要序号说明》

1：外槽；2：内槽；3：内槽支撑；4：储液槽；5：淬火介质；6a：第1过滤器；6b：第2过滤器；6c：第3过滤器；7：换热器；8a：冷却循环泵、8b：除渣循环泵；8c：内循环泵；9：冷却循环介质出口；10：内循环介质出口；11：除渣循环介质出口；12：冷却循环喷嘴进口；13：除渣循环介质进口；14：内循环介质进口；15：除渣管路排空阀；16：储液槽分支管路；17：冷却循环管路；18：除渣循环管路；19：内循环管路.

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步说明。

图1是本实用新型外槽与内槽之间连接淬火介质各循环系统示意图。

如图1所示，本实用新型提供一种用于大型、重型机械设备大型前轴、曲轴的淬火设备，所述淬火设备包括：外槽1；装在外槽1内的内槽2；淬火介质5流动在内槽2和外槽1与内槽2之间的间隙内。内槽2被内槽支撑3支撑在外槽1内。

在所述内槽2介质液面以下设置有内循环介质进口14、冷却循环喷嘴进口12和除渣循环介质进口13。

在所述外槽1中上部设置有内循环介质出口10和冷却循环介质出口9，在外槽1底部设置有除渣循环介质出口11；在外槽1上的内循环介质出口10、冷却循环介质出口9和除渣循环介质出口11与内槽2上对应的内循环介质进口14、冷却循环喷嘴进口12和除渣循环介质进口13之间分别连接有淬火介质内循环系统、淬火介质冷却循环系统和除渣系统。

所述淬火介质内循环系统包括：内循环泵8c、内循环管路19；在外槽1上的内循环介质出口10和内槽2上的内循环介质进口14之间用内循环管路19连接内循环泵8c；所述内循环介质进口14位于内槽2介质液面以下，确保不产生溅起介质。

所述淬火介质冷却循环系统包括：在外槽1上的冷却循环介质出口9至内槽2上的冷却循环喷嘴进口12之间用冷却循环管路17依次连接的第1过滤器6a、第2过滤器6b、换热器7、冷却循环泵8a；在所述内槽2上均布多个冷却循环喷嘴进口12，冷却循环喷嘴进口12分别与冷却循环管路17连接；冷却循环喷嘴进口12位于介质液面以下，确保不产生溅起介质。