[实用新型]新型高压柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型属于液压泵技术领域中一种高压柱塞泵。

背景技术

高压柱塞泵是现代工业中常用的高压水动力设备，广泛应用于矿山、建筑、水泥、汽车、石油、化工工业等行业的冲洗、清砂、除锈、液体输送等。尤其是随着采油业的日益发展，高压柱塞泵在油田采油注水领域中大量应用。在公知技术中，现有的高压柱塞泵主要是采用柱塞泵泵体内装连动力电机连接曲轴连杆、十字头，曲轴连杆连接往复式柱塞，柱塞由盘根盒装连在泵体的箱体内，整个泵底部由泵座再连接底座组成。受其结构所限，其构造设计不合理，泵体内装连曲轴连杆的箱体内壁与连接十字头的缸孔体壁的联体夹角过大，柱塞泵运转时曲轴带动连杆把润滑油飞溅到箱体内壁各处，使得箱体中润滑效果差，且整泵体重心偏高运行不稳定，加之盘根盒支撑单一，作业震动噪声大，盘根盒中盘根易磨损，造成柱塞往复运动不稳出现偏磨，给使用造成不便。

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决现有的高压柱塞泵构造设计不合理，缸体中润滑效果差的问题。本实用新型之目的是提供一种结构新颖，设计创新，泵体内装连曲轴连杆的箱体内壁与连接十字头的缸孔体壁的联体夹角设计合理，使得箱体缸孔中润滑效果好，且整个泵重心低，运转稳定，盘根盒多位支撑固定，作业震动噪声小，盘根盒中盘根磨损小、应用寿命长，使用方便的新式高压柱塞泵。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种新型高压柱塞泵，它设有：柱塞泵体、电机、曲轴连杆、十字头，柱塞泵体装连曲轴连杆的箱体内壁与连接十字头并装有集油平台的缸孔体壁成12-17°斜面即联体夹角α为12-17°，最佳为15°。在柱塞泵运转时，电机带动曲轴连杆把润滑油飞溅到曲轴箱体内壁的斜面上就顺流到缸孔上的集油平台，再通过缸孔上部的油孔进入缸孔，进行十字头和缸孔内润滑。

上述新型高压柱塞泵，所述柱塞泵体的底座是由柱塞泵体底部四角装连定位联块，定位联块底部连接基座所组成。使得整个泵通过四角定位块连接在基座上。同型号的高压柱塞泵如519×486型高压柱塞泵其整体中心降低了250mm，节省材料成本，泵运转稳定。

上述新型高压柱塞泵，所述柱塞泵体内曲轴连杆后连柱塞，柱塞的盘根盒支撑结构是在柱塞泵体内制有箱体支撑筋和箱体盘根盒定位孔，箱体支撑筋上也制有盘根盒定位孔并且与箱体盘根盒定位孔同一轴心，使得盘根盒所连柱塞与动力端的挺杆位于同一轴心，在箱体的盘根盒定位孔和箱体支撑筋定位孔穿装盘根盒并由盘根盒法兰将盘根盒连接固定。由于盘根盒是由箱体支撑筋和箱体盘根盒定位孔两点支撑并由压板压紧固定。在泵运转时，盘根盒固定可靠，使得柱塞往复运动平稳不出现偏磨。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的高压柱塞泵构造设计不合理，缸体中润滑效果差的问题。亦经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构新颖，设计创新，泵体内装连曲轴连杆的箱体内壁与连接十字头的缸孔体壁的联体夹角设计合理，使得箱体缸孔中润滑效果好，且整个泵重心低，运转稳定，盘根盒多位支撑固定，盘根磨损小、作业震动噪声小，延长柱塞部件的使用寿命及填料的密封效果，使用方便等优点，适用于矿山、建筑、水泥、汽车、石油、化工工业等行业的冲洗、清砂、除锈、液体输送等用柱塞泵。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型实施例的结构简图。

图2是图1实施例曲轴连杆箱体部分的放大剖视图。

图3是图1实施例泵底座部分的剖视图。

图4是图1实施例泵体内连接盘根盒及其支撑结构部分的放大剖视图。

附图中各标号为：1柱塞泵体；2曲轴连杆；3十字头；4集油平台；5缸孔体壁；6定位联块；7基座；8柱塞；9盘根盒；10压板；11盘根盒法兰；12箱体盘根盒定位孔；13支撑筋；D电机；Y润滑油。

具体实施方式

如附图1、图2所示实施例，本实用新型设有：柱塞泵体1、电机D、曲轴连杆2、十字头3，柱塞泵体1内装连曲轴连杆2的箱体内壁与连接十字头3并装有集油平台4的缸孔体壁5成15°。

参见附图1、图3实施例，本实用新型中柱塞泵体1的底座是由柱塞泵体底部四角装连定位联块6，定位联块6底部连接基座7所组成。使得整个泵通过四角定位块连接在基座上。

参照附图1、图4实施例，本实用新型中柱塞泵体1内曲轴连杆2后连柱塞8，柱塞8的盘根盒支撑结构是在柱塞泵体1内制有箱体支撑筋13和箱体盘根盒定位孔12，箱体支撑筋13上也制有盘根盒定位孔且与箱体盘根盒定位孔12同一轴心，在箱体盘根盒定位孔12和箱体支撑筋定位孔穿装盘根盒9并由盘根盒法兰11将盘根盒连接固定。