[实用新型]自动芦苇剥皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动芦苇剥皮机，通过机械自动剥去芦苇表皮，属农业机械技术领域。

背景技术

目前，苇编行业中，剥皮工作主要采用手工扒皮和简易机械剥皮，工作效率低，损失率高，不能完全利用有限资源，满足不了苇编行业的需求。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动芦苇剥皮机，芦苇经过自动梳理、均匀导入、破皮、摩擦、刷皮、清理等程序，一次性地完成整个工艺流程，可完全脱离其它辅助设备，自动、快速的完成去皮工作，其破损率低、效率高，能充分利用芦苇资源。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自动芦苇剥皮机，它是由机架、入苇平台、动力传动部分、梳理器、芦苇剥皮工作部分、排污部分、接料箱组成。机架是由框架、机罩、废料接盘构成，框架采用角钢和圆管焊接而成，框架上方装有机罩，框架下方置有废料接盘。入苇平台采用钢板焊接而成与机架前端活动连接。动力传动部分是由电动机、小皮带轮、中皮带轮、大皮带轮、左导向箱、右导向箱、皮带、链轮、链条、齿轮、四速链轮减速器构成，电动机轴上固定有两个小皮带轮，电动机轴上外侧小皮带轮通过皮带与右导向箱下端中皮带轮传动连接，右导向箱内装有大、小相同转向相反的两个齿轮，伸出箱外的上、下两个齿轮轴上各装有一个链轮分别与芦苇剥皮工作部分右侧的工作辊组上的上、下链轮链传动连接，电动机内侧的小皮带轮通过皮带和四速链轮减速器与左导向箱下端的大皮带轮传动连接，左导向箱内也装有大、小相同转向相反的两个齿轮，伸出箱外的上、下两个齿轮轴上各固定有一个链轮分别与芦苇剥皮工作部分左侧的工作辊组上的上、下链轮链传动连接。梳理器是由固定轴、轴套、梳理针、螺钉构成，固定轴装在轴套内固定在左导向箱和右导向箱背面上侧之间，轴套上均匀焊有梳理针并通过两个固定螺钉固定在固定轴上。芦苇剥皮工作部分是由输送对辊、破皮对辊、摩擦对辊、刷皮对辊、清理对辊、输出对辊、链轮、链条、轴承支座构成，每一组对辊均是由上、下两只结构相同转向相反的两只辊子组成并通过轴承支座固定在机架上，工作部分共计二十四组对辊从前向后排列依次是：二组输送对辊、一组破皮对辊、二组输送对辊、一组摩擦对辊、二组输送对辊、一组摩擦对辊、二组输送对辊、一组刷皮对辊、二组输送对辊、一组刷皮对辊、二组输送对辊、一组刷皮对辊、五组清理对辊、一组输出对辊，其中：最后一组输出对辊右端各固定有一个链轮，五组清理对辊中的第一组清理对辊左端下辊固定有3个链轮，第五组清理对辊左端各固定有一个链轮，其余各组对辊一端均固定有两个链轮，以上按顺序排列的十二组输送对辊和五组清理对辊均由左导向箱链传动连接，一组破皮对辊、二组摩擦对辊、三组刷皮对辊、一组输出对辊均由右导向箱链传动连接，清理对辊中装有三个链轮的辊上其中内侧一个链轮通过链条与排污部分链轮传动连接。排污部分由转动轴、固定座、链轮、链条、排污刷构成，两根转动轴通过四个固定座固定在机架上的废料接盘上，两根转动轴中间分别固定有链轮，在其传动链条上固定有排污刷，后端的转动轴左端的链轮与清理对辊中固定有三个链轮的内侧一个链轮链传动连接。接料箱采用钢管、钢板焊接而成与机架尾端活动连接。输送对辊、输出对辊均是在轴棍上固定有带弹性表膜塑料绒层和链轮构成，破皮对辊是在直轴上固定有硬质钢丝轮组和链轮构成，摩擦对辊是在直轴上固定有中硬质钢丝轮组和链轮构成，刷皮对辊是在直轴上固定有中软质钢丝轮组和链轮构成，清理对辊是在直轴上固定有软质钢丝轮组和链轮构成，它们分别通过轴承及支座按顺序固定在机架上。

本实用新型的有益效果是：整机结构设计合理，可根据芦苇的干湿程度调整相应速度进行剥皮工作，剥皮精度高、损失率低，做到一次性剥皮，可完全保证剥皮质量，适应于苇编行业前序工作，是企业生产的理想设备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的梳理器立体结构示意图。

图3是图2的A-A剖面图。

图4是图1的前视结构示意图。

图5是图1的排污部分结构示意图。

图6是图1的左视前端部结构示意图。

图7是图1的右视前端部结构示意图。

图8是图1的芦苇剥皮工作部分俯视结构示意图。

图9是图1的输送辊结构示意图。

图10是图1的破皮辊结构示意图。

图11是图1的摩擦辊结构示意图。

图12是图1的刷皮辊结构示意图。

图13是图1的清理辊结构示意图。