[实用新型]油井液面自动测量装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田测试领域，特别是一种液面自动测量装置。

背景技术：

目前油田测试领域，大多使用自动测试设备对井口液面进行测试。而现场测试只有在有套管压力或者低套压(0.3MPa以下)的情况下才能进行测试井口液面数据，在使用范围上带有明显的局限性；现有设备靠自动释放气体发声，连续自动测量容易造成放气口被井内污物堵塞，并会对环境造成一定程度的污染；也存在安全隐患；现有设备只是单一的液面测试装置，与其它设备的组合性较差，不能形成成套的闭环控制系统，功能单一。

实用新型内容：

为了解决现有技术在无套压或者低套压情况下无法自动测量，放气口容易被井内污物堵塞，且释放气体污染环境问题的不足，本实用新型提供一种油井液面自动测量装置，该装置实现油井连续、高效、节能、保护环境、安全生产的优点。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：该装置气泵连接气室，气室内置有压力传感器，气室通过阀门及井口连接器连接井口，阀门由内部控制器数据处理模块控制，井口连接器内置有声音接收放大装置，声音接收放大装置依次连接声音传感器及内部控制器数据处理模块，内部控制器数据处理模块连有气泵及外部控制器及显示器，而外部控制器及显示器连有GPRS无线模块。

本实用新型具有如下效果：由于采用了上述技术方案，气泵给气室内的压力始终比井内压力大(大于0.3Mpa)，克服了现有技术在无压或低压不能测试的问题；而且该装置的阀门打开的瞬间使气室内产生声音，声音传递到液面后返回一个信号给声音接收放大装置，进行自动测量；同时气室声音激发省去了现有技术使用声弹激发的人为因素，不存在声弹带来的相应污物落入井内，使得放气口不会出现污物，更谈不上井内污物堵塞的问题，也就不存在环境污染现象。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图中：1-气泵，2-气室，3-内部控制器数据处理模块，4-声音传感器，5-气阀，6-声音接收放大装置，7-外部控制器显示器，8-GPRS无线模块，9-井口，10-井口连接器，11-压力传感器。

具体实施方式：

下面将结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，该装置气泵1连接气室2，目的可以通过气泵1给气室2打压，使得气室2内的压力始终保持在0.3以上，克服现有技术中无压或低压不能测试的问题；气室2内置有压力传感器11，用于测量气室2内压力及气泵1给气室2打气的压力，气室2通过阀门5及井口连接器10连接井口9，阀门5由内部控制器数据处理模块3控制打开及关闭，井口连接器10内置有声音接收放大装置6，用于接收并放大气室2产生并由液面返回的声音信号，声音接收放大装置6依次连接声音传感器4及内部控制器数据处理模块3，声音传感器4把声音接收放大装置6接收放大的声音模拟信号转换成数字信号并送交给内部控制器数据处理模块3，内部控制器数据处理模块3对数据进行处理，内部控制器数据处理模块3连有气泵1、气阀5及外部控制器及显示器7，而外部控制器及显示器7连有GPRS无线模块8，通过外部控制器及显示器8向自动设备设置工作参数并显示曲线，通过GPRS无线模块8无线传输数据给远程数据中心存储。

具体操作时，将本该装置置于井口9，接通电源，外部控制器显示器7开始工作，控制内部控制器数据处理模块3，打开阀门5，此时压力传感器11记录气室2内压力，气室2内压力与井内压力值大小相等，压力值测完，外部控制器显示器7控制内部控制器数据处理模块3关闭阀门5，并控制内部控制器数据处理模块3工作，首先控制气泵1向气室2充气，通过压力传感器11读数，使气室2内压力大于关闭阀门5之前的压力值0.3Mpa，即气室2压力大于井内压力0.3Mpa，打气结束后，内部控制器数据处理模块3控制气阀5打开并放气，瞬间的放气，由于气室2内压力与井内压力不同，使气室2内产生气体波动，进而产生声音，通过井口连接器10送入井中，声音接收放大装置6接收从井底液面返回的声音回音后供声音传感器4采集，之后送入内部控制器数据处理模块3处理并存储，处理后的数据再传送到外部控制器及显示器7，显示回波曲线以及液位变化情况，再通过GPRS无线模块8将测试数据传送到远程数据中心存储。