[实用新型]套管防磨接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油机械，特别涉及一种防止钻杆磨损套管和井壁的防磨接头。

背景技术

套管防磨接头是在定向井、深直井、水平井尤其是大位移井钻井过程中，用于防止钻杆与井壁和套管之间相互磨擦、扭矩传递损失大等问题的，它安装在两根钻杆之间，用标准API钻杆接头螺纹与钻杆相连，其接箍外径大于钻杆接头外径、内径等同于钻杆接头内径，对钻杆起到支撑作用，从而减少了钻杆旋转时与套管的直接接触磨损，从而保护套管和钻杆，现有套管防磨接头的接头体与防磨套之间径向采用硬质合金滑动轴套，利用接头体与防磨套之间的转动取代钻杆与套管之间的滑动摩擦，从而达到减少扭矩传递损失的目的，它只在钻杆与井壁和套管的径向之间具有防磨损效果，不能防止钻杆与井壁和套管间的轴向磨损及接头体与防磨套间的轴向磨损，其防磨损效果不够好，使用寿命受到限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有套管防磨接头的上述缺点，提供一种可轴向防磨损的套管防磨接头。

本实用新型的技术解决方案是：它包括接头体和通过滑动轴承、背帽安装在接头体上的防磨套，在防磨套的上端和下端分别设有防止轴向磨损的滚动轴承。

本实用新型的技术效果是：它既能降低钻杆与井壁和套管的径向力造成的磨损，又能防止钻杆与井壁和套管间及接头体与防磨套间的轴向力带来的磨损，其防磨损效果更好，使用寿命更长。

附图说明

附图为本实用新型实施例剖视图。

具体实施方式

如图所示，它包括接头体1和通过滑动轴承2、背帽3安装在接头体1上的防磨套4，在防磨套4的上端和下端分别设有防止轴向磨损的滚动轴承。

背帽3位于防磨套4的上方安装在接头体1上。

位于防磨套4上端的滚动轴承包括排列成环状的上滚动钢球5，防磨套4的上端的内壁上设有位于防磨套4与背帽3和接头体1之间的环形上钢球滚道41，上滚动钢球5位于上钢球滚道41内。

位于防磨套3下端的滚动轴承包括排列成环状的下滚动钢球6，防磨套3的下端的内壁上和接头体的防磨套安装台肩11的上表面上分别设有位于防磨套3与接头体1之间的环形下钢球滚道42、12，下滚动钢球6位于下钢球滚道42、12内。

防磨套4的外壁上轴向设有支撑筋43。

接头体1的轴向设有通孔13，接头体1的上端和下端分别设有连接内锥螺纹14和连接外锥螺纹15。

背帽3通过螺纹安装在接头体1的外壁上，背帽3与接头体1之间设有内六角锥端紧定螺钉7。

滑动轴承2为喷涂硬质合金。

由于防磨套4的外径大于接头体1的外径，钻柱通过防磨套4与套管和井壁接触，大部分钻杆不与套管和井壁产生接触，当转盘带动钻柱旋转时，防磨套4与套管和井壁在径向保持相对静止，因此钻杆与套管和井壁的滑动接触由接头体1与径向轴承间的相对转动来代替，大大减少了钻柱传递的扭矩损失，而轴向力由轴向滚动轴承来承受。由于同时采用了滚动和滑动两种轴承，因而大大提高了套管防磨接头的使用寿命。

本套管防磨接头的优越性为：

减少扭矩：由于自由转动的钻杆与套管和井壁之间形成了以套管防磨接头为支撑的隔离部位，使地面驱动旋转扭矩降低20％以上。

减少钻杆和套管磨损：由于有效地防止了钻杆与井壁、钻杆与套管的直接接触，因而减少了钻杆和套管的磨擦。

减少磨擦力：由于有效地降低了钻杆与井壁和套管的磨擦接触力，从而使钻杆送入阻力大大减少。

增加钻进能力：在目前的钻机设备和钻具条件下，此接头减少了钻柱的扭矩负荷，使钻柱安全系数提高，从而增加了钻进能力(尤其是大位移井)。

增加钻速：有效钻进扭矩的增加和磨擦阻力的降低有利于钻压及扭矩传递，提高机械钻速。

节约成本：套管防磨接头的应用，加快钻井速度，避免钻杆与套管的磨损，缩短了作业时间，为钻井工程节约成本。

套管防磨接头以其优越的性能为钻井工程现场提供了强而有力的技术支撑，在钻杆和套管的磨损保护、降低驱动旋转扭矩、降低送钻磨阻等方面有显著优秀的效果。

新型套管防磨接头可根据工程现场的需要，为大斜度定向井、水平井、常规定向井、深井、侧钻井等提供服务。