[实用新型]垂直吸上强自吸中开泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种入口垂直向下、管式双作用吸排气装置在轴端、浮室体在泵顶端的垂直吸上强自吸中开泵。

背景技术：

目前，已知的强自吸中开泵其结构为入口水平设置，吸排气装置为单作用式，浮室体为内置浮球式且安装于入口段上方，其特点是：入口管至少要增加一个弯头，有损泵效率；单作用式吸排气装置工作效率较低、工作时间较长；浮室体安装于入口段上方，使泵整体结构繁琐，增加了成本，入口管路的弯头还影响泵的效率和吸上高度。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、提高效率的垂直吸上强自吸中开泵。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

垂直吸上强自吸中开泵，其组成包括：泵体，所述的泵体的入口垂直向下，所述的泵体内与轴I连接，所述的轴I与电磁离合器连接，所述的电磁离合器与传动机构连接，所述的传动机构与双作用吸排气装置连接，所述的双作用吸排气装置通过吸气管与安装在泵体顶端的旋转式浮室体连接，叶轮通过键与所述的轴连接。

所述的垂直吸上强自吸中开泵，所述的电磁离合器与轴以键固接，所述的传动机构包括轴I，所述的轴I与齿轮副连接，所述的齿轮副与轴II连接，所述的轴II与偏心套连接，所述的轴II通过轴承与曲柄连接，所述的曲柄与连杆连接，所述的连杆与双作用吸排气装置连接，两端的轴承支撑所述的轴II，两端的轴承支撑所述的轴I，-所述的轴I与甩油环连接，所述的轴I与滑动齿轮连接，所述的滑动齿轮和齿轮环连接，所述的双作用吸排气装置通过吸气管与旋转式浮室体连接。

所述的垂直吸上强自吸中开泵，所述的旋转式浮室体安装在泵盖最上端。

所述的垂直吸上强自吸中开泵，在泵轴端挂装所述的管式双作用吸排气装置。

本实用新型的有益效果：

1..本实用新型将原来的强自吸中开泵的入口段经重新设计后，从水平设置方向旋向90°后使其开口垂直向下；将新型的管式双作用吸排气装置悬挂于泵轴端；将旋转式浮室体安装于泵盖顶端。这样既可以取消入口弯头，提高泵效率，又可以提高泵的吸上高度，减少吸排气时间，减少气路弯处，并使整体结构得到简化。

2.本实用新型不仅可以使入口段直接变成直入段，降低了泵的吸入管阻损失，提高泵的效率和吸上高度，而且可以显著地减少吸排气时间、减少气路弯处，且整体结构简单、紧凑，减少泵的安装占地面积。

附图说明：

附图1是本实用新型的主剖视图。

附图2是附图1的P向侧视图。

具体实施方式：

实施例1：

垂直吸上强自吸中开泵，其组成包括：泵体1，所述的泵体的入口21垂直向下，所述的泵体1内与轴I 6连接，所述的轴I 6与电磁离合器4连接，所述的电磁离合器4与传动机构连接，所述的传动机构与双作用吸排气装置15连接，所述的双作用吸排气装置15通过吸气管16与安装在泵体顶端的旋转式浮室体20连接，叶轮19通过键与所述的轴I 6连接。

实施例2：

所述的垂直吸上强自吸中开泵，所述的电磁离合器4与轴以键固接，所述的传动机构包括轴I 6，所述的轴I 6与齿轮副5连接，所述的齿轮副5与轴II 9连接，所述的轴II 9与偏心套11连接，所述的轴II 9通过轴承12与曲柄13连接，所述的曲柄13与连杆14连接，所述的连杆14与双作用吸排气装置15连接，两端的轴承10支撑所述的轴II9，两端的轴承2支撑所述的轴I 6，所述的轴I 6与甩油环3连接，所述的轴I 6与滑动齿轮8连接，所述的滑动齿轮8和齿轮环7连接，所述的双作用吸排气装置15通过吸气管16与旋转式浮室体20连接。

实施例3：

所述的垂直吸上强自吸中开泵，所述的旋转式浮室体安装在泵盖最上端，其本身具备水气分离功能。

实施例4：

所述的垂直吸上强自吸中开泵，其特征是：在泵轴端挂装所述的管式双作用吸排气装置，其本身具有双向吸排气作用。

实施例5：

所述的垂直吸上强自吸中开泵，所述的泵体1与泵盖18之间含有密封体17，所述的电磁离合器4具有碳刷23，所述的拨块24通过拨叉25与小轴26连接，所述的小轴26与转动轴28连接，所述的小轴26与定位盘27连接，所述的转动轴28与摆座29连接。