[实用新型]侧置式振动颠实器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉料包装过程中的侧置式振动颠实器，属于包装机械领域。

背景技术

在对粉料(如轻纯碱、淀粉等)进行包装时，由于粉料中含有较多的空气，包装过程中需要将粉料中的空气排出，一般采用对包装料袋进行振动颠实的方法。振动颠实机构一般设置在包装料袋的正下方，利用振动电机或电磁振动器产生的振动而使料袋振动，从而排出物料中混合的空气。但是，在粉尘较大的包装环境中，由于振动机构处于包装料袋的正下方，粉尘将进入振动机构的所有运动机构中，从而使振动机构的可靠性与使用寿命大大地降低了。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有粉料包装环境中振动颠实机构因为受到粉尘的影响而使其可靠性降低、使用寿命缩短的问题，提供一种可避免粉尘影响的侧置式振动颠实器。本实用新型由箱体、平行四连杆式振动机构、偏心轴式激振机构以及升降机构组成，其中：

1)、平行四连杆式振动机构包括上连杆、下连杆、竖直连杆、悬臂振动架，上连杆包括左右两个连杆体(6)，连杆体(6)的后端固定一个转轴(2)，转轴(2)的两端分别与带座轴承(1)铰接，带座轴承(1)固定在箱体后立板(32)的上端，下连杆的结构与上连杆相同，其转轴(31)的两端与带座轴承(30)铰接，带座轴承(30)固定在箱体后立板(32)的下端，位于箱体前立板(8)外侧的连杆体(6)前端固定有带座轴承(9)，位于箱体前立板(8)外侧的连杆体(29)前端固定有带座轴承(19)，竖直连杆的上转轴(10)与带座轴承(9)铰接，竖直连杆的下转轴(20)与带座轴承(19)铰接，连杆体(12)的中部外侧固定有上下位置可调的悬臂支撑架(14)，悬臂支撑架(14)的末端设有振动托板(15)。

2)、升降机构包括气缸及摆臂，气缸(11)的后端固定在箱体中隔板(7)上，气缸(11)的前叉端(37)与摆臂支耳(38)铰接，摆臂支耳(38)固定在左右两个梁体(18)的前端，梁体(18)的后端设有转轴(33)，转轴(33)的两端分别与带座轴承(34)铰接，两个带座轴承(34)均固定在箱体后立板(32)的中下部。

3)、偏心轴式激振机构包括减速电机、偏心轴和摆杆，减速电机(3)固定在升降机构的梁体(18)的后部，主动带轮(4)固定在减速电机(3)的输出轴上，左右两个梁体(18)的前部各设有一个带座轴承(36)，偏心轴(35)的两同轴段分别与带座轴承(36)连接，在带座轴承(36)的外侧即偏心轴(35)的轴端上还固定有从动带轮(13)，主动带轮(4)通过传动V带(5)与从动带轮(13)连接，在两个带座轴承(36)之间即偏心轴(35)的中间偏心段还连接一个带座轴承(40)，带座轴承(40)的底座与摆杆(28)的上端固定，摆杆(28)的下端与带座轴承(39)的底座固定连接，带座轴承(39)连接在横轴(27)的中间，横轴(27)的两端分别固定在轴座(26)上，两个轴座(26)分别固定在左右连杆体(29)上。

4)、箱体前立板(8)的上部和下部分别开有缺口，连杆体(6)和连杆体(29)分别从上、下缺口中穿过，箱体底部的箱体下隔板(25)与箱体前立板(8)和箱体后立板(32)之间各设有一块斜筋板(22)，橡胶隔振块(23)的一端与斜筋板(22)连接，另一端与地脚座(24)连接，在箱体的四个底角处各设有一个橡胶隔振块(23)，在箱体前立板(8)的内侧中下部分别设有两个上支座(16)和两个下支座(21)，上支座(16)的下端面和下支座(21)的上端面分别设有橡胶缓冲块(17)。

本实用新型工作时，气缸(11)的缸杆缩回，使升降机构和激振机构往上抬起，且使梁体(18)靠紧在上侧的橡胶缓冲块(17)上，同时摆杆(28)拉动四连杆式振动机构往上提升，振动托板(15)将包装料袋托起一定的距离，然后减速电机(3)启动，通过主动带轮(4)、传动V带(5)、从动带轮(13)使偏心轴(35)转动，由于偏心轴(35)的两同轴段通过带座轴承(36)固定在梁体(18)上，因此迫使连接在中间偏心段的带座轴承(40)产生上下运动和左右摆动，通过摆杆(28)带动四连杆式振动机构的下连杆作上下运动，从而使振动托板(15)产生相同幅度和频率的上下运动，进而使包装料袋受到振动托板(15)的不断振动和拍打，由此而将物料内混合的气体排出。当振动排气过程结束后，减速电机(3)停止，气缸(11)的缸杆伸出，使升降机构和振动机构向下摆动并使支耳(38)的底板靠紧在下侧的橡胶缓冲块(17)上，同时使振动托板(15)脱离包装料袋。