[实用新型]塔板控位浮阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板式塔中的气液接触元件，尤其是塔板控位浮阀。

背景技术

根据板式塔中的气液接触元件的开孔情况，板式塔可分为两类：一为开孔率固定不变的固定孔塔板；二为开孔率可自动调节的浮阀型塔板和浮舌型塔板。其中浮阀型塔板和浮舌型塔板因其操作弹性大、效率高、制造安装方便而得到广泛应用。目前通用的浮阀构型主要以F1和浮动舌形塔板为代表，浮阀的结构是由带阀腿的阀片和阀孔组成，阀腿伸入阀孔中，并控制阀片升降，无论是F1浮阀的阀腿，还是浮动舌形塔盘板浮阀的阀腿，都要用不锈钢制造，其耗用贵金属较多，而塔板的阀孔部分，则被冲下而废弃，材料浪费较多。另外，浮阀塔板属于气体分散型的塔板，气体分散于板上流动液层中，在鼓泡或泡沫状态下进行气液接触，为防止严重的雾沫夹带，操作气速不可能很高，故生产能力的进一步提高受到限制，而浮舌型塔板，气流向一个方向喷出，液体被不断加速，往往不能保证气、液的良好接触，使传质效率下降。

发明内容

为了弥补现有技术耗用贵金属较多、材料浪费较多，本实用新型提供了一种塔板，既能做浮阀塔板使用，也可以做浮舌塔板使用，又可以做同时具备两者优点的一种新型塔板控位浮阀。

本实用新型的塔板控位浮阀，是由塔板、阀孔、阀片和阀片舌孔及塔板侧耳构成，塔板侧耳呈n形、其两下脚与塔板的阀孔的内沿相固定、n形侧耳横梁的下缘呈倾斜状，在阀片的两侧有与n形塔板侧耳相活动配合的嵌入槽和限位导向片。

本实用新型的塔板控位浮阀，是由塔板、阀孔、阀片和阀片舌孔及塔板侧耳构成，所述的塔板侧耳呈L形、其上端与阀片的两侧相固定、其下端的下脚钩于塔板的阀孔的下沿相活动配合。

本实用新型的塔板控位浮阀，是由塔板、阀孔、阀片和阀片舌孔及塔板侧耳构成，所述的塔板侧耳呈倒T形、其上端与阀片的两侧相固定，其下端的横梁呈倾斜状，并钩于塔板的阀孔的下沿相活动配合。

作为本实用新型的进一步改进，固定于阀孔的塔板侧耳的两个下脚为不等长、其与阀片的嵌入槽和导向片相活动配合。

作为本实用新型的进一步改进，阀片是圆形或方形。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：是由塔板、阀孔、阀片和阀片舌孔及塔板侧耳构成。所述侧耳是塔板的一部分，由塔板冲压而成，侧耳上开有控位阀片的槽，阀片就在槽定位的空间浮动和转动，这是塔板浮阀直接控位的方式。而塔板间接控位浮阀其本质只不过是把直接控位浮阀的固定侧耳取消，而换成可以在塔板上所冲出的键槽孔中上下浮动和转动的两个塔板侧耳，而塔板控制塔板侧耳的升起高度和角度，这是两者的本质区别。

本实用新型所述的嵌入槽的宽度为10～25mm，阀片升起的高度为4～16mm。阀片升起的角度范围在0～20度之间。所述的阀孔形状为圆形、梯形、矩形、菱形、方形或三角形，所述的阀片的形状与阀孔的形状一致。间接控位浮阀的活动侧耳的长度范围在12～50mm，宽度范围在10～30mm。

本实用新型的有益效果是，由于用塔板自身材料代替了原浮阀上的阀腿，使不锈钢用量减少了20～50％，而且还取消了原浮阀阀腿的制作、安装，大大降低了生产成本；由于阀片水平上升到一定高度后旋转一定角度，角度范围在0～20度之间，角度的开口方向与液体流动的方向一致或垂直，一致时，这就使浮阀有一定的导向性，可消除液面落差，减少夹带，减小返混，消除液体停滞区，从而提高塔板的生产能力与效率。垂直时，气流不会对喷又能互相牵制，既可得到水平方向较大的气速，又阻止了液沫夹带，传质效率得到了提高。

附图说明

图1为塔板直接控位圆形浮阀装配图，其塔板侧耳为n形，阀片上开的舌孔张口方向与液流方向相同。

图2为图1阀片旋转到最大角度时的效果图。

图3为图1中的塔板零件图。

图4为图1中的阀片零件图。

图5为塔板直接控位圆形浮阀装配图，其塔板侧耳为n形，阀片上开的舌孔张口方向与液流方向垂直。

图6为塔板直接控位矩形浮阀装配图，其塔板侧耳为n形，阀片上开的舌孔张口方向与液流方向相同，其阀片旋转到最大角度时的效果图。

图7为塔板直接控位矩形浮阀装配图，其塔板侧耳为n形，阀片上开的舌孔张口方向与液流方向垂直，其阀片旋转到最大角度时的效果图。

图8为塔板间接控位圆形浮阀装配图，侧耳为L形，其阀片旋转到最大角度时的效果图。

图9为图8中的阀片零件图。

图10为图8中的塔板零件图。