[实用新型]自动除垢的加热装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及的是油田用的含油污水加热装置，具体是一种自动除垢的加热装置。

二、背景技术

在油田生产中，常使用一种用天然气作燃料的加热装置加热含油污水，由于装置内的烟管和火管与被加热的液体接触，并在烟管、火管的外壁结垢影响加热效果。尤其现在加热的含油污水内含有聚合物，使加热装置的结垢现象更为严重。由于加热装置无法拆卸，不能通过拆卸装置的办法清理结垢，即使停炉或用化学方法清洗也无法将垢彻底清理下来，影响装置的加热效果和生产效率。

三、发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种含自动除垢的加热装置，解决原用加热装置不能自动除垢的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：自动除垢的加热装置由壳体，火管，烟管，内、外烟箱构成，壳体上开有进、出液口，内由隔板隔成加热室、集油室和集水室，烟管的两端分别连接内烟箱和外烟箱，加热室内火管的两端装有封头，一端封头连接燃气进口管，另一端封头的烟气出口管通过波纹膨胀节连接内烟箱；火管、烟管的外侧套装由螺杆和刮板构成的除垢装置；除垢装置中的刮板之间固定相连，与螺杆临近的刮板固定连接一个丝母，丝母套装在螺杆上，由电机驱动螺杆，带动刮板沿着火管、烟管的外壁作往复运动。

本实用新型与现有技术比较所具有的有益效果是：本实用新型通过由电机驱动的除垢装置中的刮板沿着火管、烟管的外壁往复运动，不需停炉、不用拆卸装置，即可及时去除结在火管、烟管外壁的垢，省时、省力，延长加热装置的使用寿命，又能保证装置的加热效果，提高生产效率。

四、附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是除垢装置中火管的结构示意图；

图3是本实用新型中除垢装置的结构示意图。

图中：1壳体、2火管、3烟管、4内烟箱、5外烟箱、6、6a、6b隔板、7螺杆、8刮板、9丝母、10电机。

五、具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1提供的是本实用新型的结构示意图，图2是除垢装置中火管的结构示意图，结合图1、图2所示，本实用新型由壳体1，火管2，烟管3，内、外烟箱4、5构成，壳体1上开有进、出液口，隔板6至壳体1的前端为加热室，隔板6与隔板6a之间有斜隔板形成的弯曲通道，隔板6a与隔板6b之间为集油室，隔板6b至壳体1的后端为集水室。隔板6上部留有溢流口，溢流口以外部分与壳体1内部焊接。隔板6a上部留有溢流口，下部有污水通道，两侧均与壳体1的内侧焊接。隔板6b上部留有溢流口，下部有污水通道，两侧与壳体1内侧焊接。加热室内的火管2两端装有封头，一端封头连接燃气进口管，另一端封头的烟气出口管通过波纹膨胀节连接内烟箱4。实际使用中，如果环境温度变化不大，封头的烟气出口管可直接与内烟箱4连接。烟管3的两端分别连接内烟箱4和外烟箱5，外烟箱5焊接在壳体1前端的封头上，并与烟筒连通。

图3是本实用新型中除垢装置的结构示意图，本实施例是在每个火管2、烟管3的外侧平行对应套装两组刮板8。每组中的刮板8之间固定相连，与螺杆7临近的一个刮板固定连接一个丝母9，丝母9套在螺杆7上，丝母9的内螺纹与螺杆7的螺纹咬合，由电机10驱动螺杆7带动刮板8沿着火管2、烟管3的外壁作往复运动，刮除结在火管2、烟管3外壁上的污垢。

为了方便检修，在加热装置壳体上留有检修孔，如果是自动化的装置，在装置的壳体上还应留有仪表安装孔。

含油污水由壳体1的进液口进入，在对应火管2下侧进液管上的孔流出，液体在对应火管2的长度范围内均匀上移加热，然后经隔板6上端的溢流口流过，油从隔板6a的上端溢流口进入集油室，水从隔板6、隔板6a之间的弯曲通道下移，从隔板6a下端的污水通道、集油腔底部、隔板6b下端的污水通道流入集水室，浮在集水室上面的油又经隔板6b上端的溢流口流回集油室，收集的油通过收油装置收集输出，加热的水经连通集水室的输水管排出。