[实用新型]一种食用菌原种瓶

说明书

技术领域

本实用新型涉及原种瓶领域，尤其涉及一种食用菌原种瓶。

背景技术

传统的食用菌原种瓶如图1所示，因使用玻璃瓶，造成制菌成本过高玻璃易碎等缺点，传统的塑料菌种瓶，无丝扣，棉塞易脱落，传统塑料瓶塑料壁厚，成本高，不利操作，接菌时的零星菌种难以移出，只能用钩子从瓶口处将菌种一点点的掏出来，十分费力，效率低下，效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种食用菌原种瓶，由于瓶体采用塑料材质，侧壁较薄，节约了生产原料，大大地降低了生产成本，能通过外力挤压瓶体，很容易的就能将瓶中接菌时的零星菌种挤出，不用钩子一点点掏，突破传统塑料原种瓶瓶壁厚硬的弊病，大大提高了生产效率，以克服现有技术中瓶体为玻璃或厚塑料制成，无法施加外力，棉塞易脱落，接菌时的零星菌种难以移出，十分费力，效率低下，成本高等缺陷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种食用菌原种瓶，由瓶体和瓶口组成，其特征在于：所述瓶体由塑料制成，所述瓶体侧壁厚度较薄，所述瓶体底部为一平面，瓶体底部厚度相对较厚。

所述瓶体侧壁厚度为10-30丝，所述瓶体底部厚度为30-50丝。

所述瓶口外侧设置有外螺旋丝，所述瓶口上设置有瓶盖，所述瓶盖侧壁内侧设置有内螺旋丝，所述外螺旋丝与所述内螺旋丝能相互吻合扭紧，所述瓶盖顶部设置有通气孔，所述瓶口与所述瓶盖之间设置有过滤层。

所述过滤层由海棉或高精过滤膜制成。

所述通气孔直径为1-10毫米。

所述瓶体侧壁厚度为25丝，所述瓶体底部厚度为40丝。

所述瓶体为圆柱形或方体。

本实用新型有益效果：本实用新型所述的食用菌原种瓶有如下优点：

1、原种瓶由丝扣固定，它的使用突破了原有菌种瓶使用棉花菌塞的易脱落现象。

2、原种瓶配套使用防杂菌内旋转丝扣，瓶盖使用了海绵体或高精过滤膜，阻断了杂菌的感染机会。

3、原种瓶瓶体为塑料制作，具有成本低，不易破碎，耐高压，耐低温，便于运输等优点。

4、原种瓶，瓶体薄，接菌的零星菌种可以通过挤压方式移接。

附图说明

图1为现有食用菌原种瓶示意图。

图2为本实用新型所述的食用菌原种瓶示意图。

图3为本实用新型所述的食用菌原种瓶瓶盖安装示意图

图4为本实用新型所述的食用菌原种瓶瓶口局部剖面图

图中：

1、瓶体；2、瓶口；3、瓶盖；4、过滤层；5、通气孔。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，首先按本实用新型所述的食用菌原种瓶示意图将模具提前准备好，本实用新型所述瓶体1为圆柱形，用吹瓶机将瓶坯吹成瓶体1为圆柱形的原种瓶，原种瓶圆柱形瓶体1的底部为一平面，有利于原种瓶的放置和运输，瓶体1侧壁厚度较薄，瓶体1底部厚度相对较厚，圆柱形瓶体1的侧壁厚度为10-30丝，以25丝为最佳，圆柱形瓶体1的底部的厚度为30-50丝，以40丝为最佳，圆柱形瓶体1的侧壁的厚度像塑料布一样很薄很柔软，主要是为了能够便于施加外力和节约成本，圆柱形1瓶体的底部的厚度相对较厚，主要是为了能够使瓶体水平放置。圆柱形瓶体1的侧壁厚度很薄，底部的厚度相对较厚是本实用新型的主要技术特征。食用菌原种瓶制成后将培养基直接装入原种瓶内用棉塞塞住进行灭菌使用即可。

同时也可以按上述方法将食用菌原种瓶制成如图3所示的结构，把瓶口处进行改进，按如图3所示的结构将食用菌原种瓶制成后，下面将培养基直接装入圆柱形塑料原种瓶内，将准备好的瓶盖3顶部钻上通气孔5，通气孔5直径的大小根据生产实际而定，一般为1-10毫米左右，保证能充分通气，然后将准备好的海绵体或高精过滤膜制作成与瓶盖内直径大小相同的过滤层4垫在瓶盖3内侧顶部，防止杂菌通过通气孔5进入瓶中，又能达到通气的效果，瓶口2直径的大小可根据生产实际而定，一般为2-4厘米左右，如图3和图4所示，通过瓶口2的外螺旋丝与瓶盖3侧壁内侧的内螺旋丝相互吻合将瓶盖3旋转扭到原种瓶瓶口2处扭紧，进行灭菌使用即可。

本实用新型有如下优点：由于瓶体采用塑料材质，侧壁较薄，节约了生产原料，大大地降低了生产成本，瓶体为圆圆柱形，提高了制菌种的速度，最重要的是由于瓶体是很薄的塑料制成，能通过外力挤压瓶体，施以外力很容易的就能将瓶中的菌种挤出，不用钩子一点点掏，大大提高了生产效率。同时又具有不易破碎，耐高压，耐低温，便于运输的优点。

同时瓶盖采用的该技术既能保证菌种通气，又能防治杂菌进入，能重复使用，成本低，瓶盖由于由丝扣固定，它的使用突破了棉花菌塞的易脱落现象。瓶盖上设置有通气孔同时使用了海绵体或高精过滤膜，既能透气又阻断了杂菌的感染机会。