[实用新型]节能型分离、加热、沉降、缓冲四合一联合装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种油田石油天然气站场净化脱水处理装置，特别是一种节能型分离、加热、沉降、缓冲四合一联合装置。

背景技术：

油田油气集输应用最广泛的联合装置之一是四合一联合装置，即分离、加热、沉降、缓冲四合一联合装置，主要功能是油水沉降分离，为了获得较好的油水分离效果，采取的主要措施是提高沉降温度及增加沉降时间，而提高沉降温度将消耗大量的能源，增加沉降时间就要增加沉降设备。并且随着油田含水量的上升，油水沉降脱水工作量大量增加，由于含水量增加，乳化液的形式由油包水变成水包油，沉降脱水难度也增加，如完全用现用四合一技术解决沉降脱水问题，将大量增加沉降脱水设备并提高沉降的温度。由于受能耗和设备等因素影响，普通四合一的沉降效果受到限制，沉降后的原油含水还比较高，一般在20％左右。污水含油也较高，且不夠稳定。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的提高油水分离效果要大量增加沉降脱水设备及耗能的问题，而提供一种节能型分离、加热、沉降、缓冲四合一联合装置，该联合装置具有沉降脱水效果、能耗低及设备占地面积少等特点。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该节能型分离、加热、沉降、缓冲四合一联合装置包括在两端分别有污水沉降室、乳化油沉降室的容器，容器上部置有气液分离室，侧面接有进、出口，进口连接的进口管通向气液分离室，出口分别接出油管、出水管，所述的污水沉降室及乳化油沉降室间置有聚结填料过滤室、污水缓冲室及净化油缓冲室；污水沉降室内置有斜式筛板分配器及整流分离填料，斜式筛板分配器与进口管交差排列；乳化油沉降室内上下分别置有整流分离填料及加热炉管；聚结填料过滤室与乳化油沉降室间接有油室进料管，污水缓冲室内接有分别连通污水沉降室及乳化油沉降室的自平衡管，出水管、出油管分别连通污水缓冲室及净化油缓冲室。

所述的油室进料管上接有乳化剂入口管。

所述的污水缓冲室及净化油缓冲室底部有排污口。

所述的气液分离室有两个。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该节能型分离、加热、沉降、缓冲四合一联合装置由于采用了斜式筛板分配器降低了流速；应用聚结填料过滤及整流填料，加快油水分离速度，提高水洗破乳效率，提高脱水效果；可根据外输要求，生产不同含水量的原油，加入破乳剂，利用聚结填料提高破乳效果，不仅能用于含水量高的原油脱水，还能满足高度乳化液的脱水，原油含水降到2.5％以下；四合一装置油室、水室液位、压力及油水温度自动控制，操作实现自动化，消除了人为因素对分离器运行的影响；油气分离、加热、沉降、缓冲四大功能集成在一起，减少设备，减少站场占地面积，节省一次投资，方便生产管理。沉降脱水效果明显提高15％，沉降后原油的含水可在20％-2％范围内，根据需要进行调整；沉降后的污水含油稳定在500-600mg/L，低于污水含油1000mg/L的标准；天然气含液量达到0.05g/L以下。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-容器，2-气液分离室，3-污水沉降室，4-乳化油沉降室，5-填料过滤室，6-污水缓冲室，7-净化油缓冲室，8-斜式筛板分配器，9-整流分离填料，10-加热炉管，11-进口，12-出口，13-出口，14-出水管，15-出油管，16-自平衡管，17-油室进料管，18-乳化剂入口管，19-排污口，20-进口管，21-天然气出口。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：