[实用新型]常温理化解吸除氧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除氧装置。

背景技术

目前，在国内、外工业生产中应用的各种除氧技术，根据除氧原理可概括为四种技术途径：物理除氧、化学除氧、电化学除氧和理化除氧。其中，物理除氧技术中的热力除氧是目前普遍采用的成熟技术之一，但在实际运行中还存在一些问题。例如：一次性投入多，自耗汽量大，除氧指标不够稳定，设备使用有局限性，而运行费用高是热力除氧更为严重的缺陷。

另一技术是我国在20世纪70年代研究出的一种新型解吸除氧器，该除氧器可在低温下除氧，不增加自耗汽，占地小，低位布置，节省基建投资，除氧率有所提高。运行实践证明，该除氧器仍存在很多不足，难以推广使用。其原因：1、从水中解吸出来的气体潮湿，炭吸潮后不易燃烧，除氧困难；2、炭灰沉积后增加气体阻力，降低除氧率；3、潮气使电加热器易损坏，修护困难；4、除过氧的净水由于融入较多的CO₂，pH值降低，并加剧金属腐蚀，因此，不适合锅炉除氧。

由于目前的除氧技术、设备大多不理想，致使60％以上的中小锅炉没有配备除氧装置，或虽配备了却不能使用，使得国家标准(GB1576-2001)技术指标难以得到具体落实。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种常温理化解吸除氧装置，以解决现有解吸除氧器存在除氧困难、除氧率低、维修维护困难，不适合锅炉除氧的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型的除氧装置包括除氧罐、除氧泵、射流器、氮气管、氧气管、引射器、解吸罐、解吸泵、给水阀、浮球阀、水箱、三个给水阀、二个单向阀和排气阀；所述除氧罐侧壁上的出口通过管路与除氧泵的入口连通，除氧泵的出口通过管路与射流器的入口连通，射流器出口与除氧罐上端的入口连通形成闭合回路，所述解吸罐侧壁上的出口通过管路与解吸泵的入口连通，解吸泵的出口通过管路与引射器的入口连通，引射器出口与解吸罐的入口连通形成闭合回路，射流器的氧气进管通过氧气管与解吸罐的出气口连通，引射器的氮气进管通过氮气管与除氧罐的出气口连通，水箱通过管路与解吸罐连通，所述进水管路上装有浮球阀，解吸罐的出水管路上、除氧罐的上端面上以及解吸罐的上端面上分别安装有一个给水阀，所述排气阀安装在解吸罐的上端面上，所述氮气管上和氧气管上各安装有一个单向阀。

本实用新型具有以下有益效果：一、本实用新型基于亨利定律理论基础上研发成功的。本实用新型具有结构紧凑、体积小、设计合理、常温除氧不耗汽、不加热、除氧容易、除氧效率高、维修维护方便，除氧后不含任何新增物的优点；二、不存在加热燃烧所产生CO₂和化学除氧反应物，节能环保，无污染；三、除氧率与进水含氧量、流量、温度浮动无关，除氧率稳定可靠；四、本实用新型运行动力只用电，不用蒸汽；化学药剂不直接加入到给水系统中，因此对水质无任何污染，这与借助药剂除氧的任何传统除氧方式截然不同。使用本装置可以解决热力除氧、真空除氧存在的能耗高、除氧指标不稳定、运行费用高、占地面积大、装置需要高位布置，一次性投入大的问题；可以解决化学、电化学除氧改变水质，频繁排污的问题；可以解决传统解吸除氧CO₂气体腐蚀问题，也可以解决树脂除氧污染水质问题。同时，运行费用可降低80％、占地面积可节省60％以上，处理技术指标完全符合国家标准(GB1576-2001)《工业锅炉水质》和电力部标准(GB/T12145-1999)《火力发电机组及蒸汽动力水汽质量》。本装置适用范围非常广阔，无论蒸汽锅炉还是热水锅炉，也无论是城市供热管网或者工厂工艺用水的除氧处理皆可使用。

附图说明

图1是本实用新型的常温理化解吸除氧装置整体结构示意图，图2是射流器3的主剖视图，图3是引射器6的主剖视图。

具体实施方式