[实用新型]自动锻压机阳模调整量数字显示机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种自动锻压机阳模调整量数字显示机构。

背景技术：

自动锻压机在冷锻制件时，为保证制件的精度需要经常调整阳模位置。目前阳模前后调整采用提升或降落调整楔铁3实现的。目前这种结构存在以下问题：1).调整次数多，没有规律性。2).制件的一致性差。3).工位数越多调整所需时间越长，生产效率低。

实用新型内容：

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种自动锻压机阳模调整量数字显示机构，本实用新型通过增加数字计数器，以数字形式确定每序阳模的位置并能以数字形式显示前后移动量，使阳模前后调整准确快捷。

本实用新型的技术方案是：该自动锻压机阳模调整量数字显示机构包括阳模壳体，楔铁位于阳模壳体内与阳模连接，楔铁螺纹连接有调整套，调整套延伸至阳模壳体外，阳模壳体上方的调整套穿过大齿轮的中心孔并与大齿轮相固定，阳模壳体上固定有支架，支架上安放有计数器，计数器上带有轴，轴上固定有小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合。

上述的阳模壳体上安装有大齿轮定位锁。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型与现有的阳模调整方式相比提高了制件精度，缩短了调整时间，改善了机床的工作性能。该结构便于维修和调整，安全可靠性高，具有很好的推广价值。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1中调整套与楔铁连接示意图。

图中1-阳模壳体，2-支架，3-楔铁，4-调整套，5-大齿轮，6-计数器，7-小齿轮，8-轴，9-定位锁。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如附图中所示，该自动锻压机阳模调整量数字显示机构包括阳模壳体1，楔铁3位于阳模壳体1内与阳模连接，楔铁3螺纹连接有调整套4，调整套4延伸至阳模壳体1外，调整套4转动通过螺纹带动楔铁3上下移动，实现了阳模1前后移动。阳模壳体1上方的调整套4穿过大齿轮5的中心孔并与大齿轮5相固定，阳模壳体1上固定有支架2，支架2上安放有计数器6，计数器6上带有轴8，轴8上固定有小齿轮7，小齿轮7与大齿轮5相啮合，调整套4转动通过大齿轮5、小齿轮7及轴8带动数字计数器6转动，通过设计计算将阳模移动量1∶1地在数字计数器6上显示。楔铁3在下极限位置时将数字计数器对零。楔铁3倾斜角设计为7°，阳模前进或后退1mm，根据三角函数计算需将楔铁3提升或降落8.144mm。楔铁3上的螺杆螺距选2mm，与螺杆相配合的螺纹套外镶装齿数为73的齿轮，与其啮合的带动计数器6的轴转动的齿轮齿数为30齿。阳模移动1mm时，楔铁3上的螺纹套需转动4.072圈，由传动比计算得出计数器转动10圈。计数器6轴向节距选则1mm的，计数器6对零情况下，计数器6转一圈，计数器6显示为00010。由此可知，当阳模移动1mm时，计数器转10圈，计数器显示为00100，显示精度为0.01mm，此精度完全满足冷锻成形需要。设计时由楔铁3的倾斜角、计数器6轴向节距、阳模移动量精度确定齿轮传动比。另外阳模壳体1上安装有大齿轮5定位锁9，可以将大齿轮5锁定，防止其转动。