[实用新型]玻璃微珠混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，具体涉及一种用于玻璃微珠的混料装置。

背景技术

玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的新型反光材料，该产品由废旧玻璃原料经高科技加工而成。在玻璃微珠自动化生产过程中需要将不同粒度的玻璃微珠，按一定配比混料以适应不同行业上的需求。由于目前没有专用的混料装置，所以在混料时只能采用人工使用铁锹进行搅拌或借用混凝土专用搅拌机进行混料。采用人工使用铁锹进行搅拌存在混料效率低、混料不充分、不均匀的问题；采用混凝土专用搅拌机进行混料存在混料行程短，混料不均匀、玻璃微珠易被损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃微珠混料装置，以解决目前没有专用玻璃微珠混料装置的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型的装置包括混料筒；所述装置还包括至少四根搅拌器、底座、四个轮轴架、四个橡胶轮、两个支撑滑道、主动轴、从动轴和四个轴承；所述两个支撑滑道固装在混料筒外壁的圆周上，且两个支撑滑道与混料筒的轴线垂直设置，混料筒的混料段的内壁上轴向固装有至少四根搅拌器，所述主动轴和从动轴与混料筒轴线平行设置且分别位于混料筒的两侧，主动轴和从动轴各通过两个轮轴架与底座的上端面固接，主动轴和从动轴上各装有两个轴承，每个轴承装在相应的橡胶轮的中心孔内，橡胶轮与支撑滑道相贴靠，橡胶轮装在轮轴架内。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型是玻璃微珠混料的专用设备，其结构简单、制造成本低，使用安全可靠，使用本实用新型可以对不同粒径的玻璃微珠进行高效、均匀充分的混合。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的左视图，图3是图2的A-A剖视图，图4是图1的B-B剖视图，图5是本实用新型的搅拌器15的主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式的装置包括混料筒3；所述装置还包括至少四根搅拌器15、底座11、四个轮轴架10、四个橡胶轮9、两个支撑滑道2、主动轴8、从动轴14和四个轴承13；所述两个支撑滑道2固装在混料筒3外壁的圆周上，且两个支撑滑道2与混料筒3的轴线垂直设置，混料筒3的混料段3-1的内壁上轴向固装有至少四根搅拌器15，所述主动轴8和从动轴14与混料筒3轴线平行设置且分别位于混料筒3的两侧，主动轴8和从动轴14各通过两个轮轴架10与底座11的上端面固接，主动轴8和从动轴14上各装有两个轴承13，每个轴承13装在相应的橡胶轮9的中心孔内，橡胶轮9与支撑滑道2相贴靠，橡胶轮9装在轮轴架10内，主动轴8的一端通过皮带传动装置7与电动机6相连接，本实施方式的混料筒3的总长度L为2000mm。如此设置，可以使玻璃微珠在搅拌时通过的距离更长，从而使混料更充分、更均匀。

具体实施方式二：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述混料筒3由进料段3-2、混料段3-1和出料段3-3组成；所述进料段3-2和出料段3-3的外形均为圆台形，所述混料段3-1的外形为圆柱形，出料段3-3的轴向长度小于进料段3-2的轴向长度，可以保证进料时不漏料，同时还便于出料，混料段3-1的两端分别与进料段3-2的大直径端和出料段3-3的大直径端焊接。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式的搅拌器15的数量为四～八根。如此设置，便于混合。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图4说明本实施方式，本实施方式的四～八根搅拌器15沿混料筒3的混料段3-1的圆周均匀设置。如此设置，可以保证混料更均匀、更彻底。其它与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的支撑滑道2为圆环形，圆环形支撑滑道上的外壁上设有台肩2-1，所述橡胶轮9通过台肩2-1的端面轴向限位。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图3和图5说明本实施方式，本实施方式所述搅拌器15沿厚度方向的一侧面与混料筒3的混料段3-1的内壁固接，搅拌器15上沿长度方向依次设有首尾连接的多个锯齿，每个锯齿由竖直面15-2和斜面15-3组成；所述斜面15-3的一端与竖直面15-2的端部连接，斜面15-3的另一端向混料筒3的出料口3-4一侧的混料段3-1的内壁方向倾斜。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图5说明本实施方式，本实施方式所述搅拌器15的锯齿17的高度H为60mm～80mm。

工作过程是：电动机6转动，通过皮带传动装置7带动主动轴8转动，由于装在主、从动轴上的橡胶轮9与混料筒3的外壁相贴靠产生摩擦力，从而带动混料筒3和从动轴14转动，达到混料的目的。