[实用新型]一种油田加热炉的节能防垢装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田加热炉所用的一种装置，具体的说是一种节能防垢装置。

背景技术：

火筒式加热炉是一种被广泛使用的油田加热炉，主要作用是加热原油(原油与水以及一些杂质的混合物，后面统称为工质)，其中火筒是主要的加热装置，燃料在火筒内被点燃燃烧，主要依靠工质与火筒外壁面的对流换热。然而，这种加热炉在使用一段时间以后，容易在火筒外表面结垢，这样会造成以下后果：一方面，会使换热条件变得恶劣，对流换热减弱，造成加热效率降低；另一方面，会使火筒局部过热，造成鼓包甚至烧穿，给加热炉的安全运行带来极大的隐患。由于火筒炉是炉体正压炉，被加热工质与火源只有火筒筒壁间隔，一旦发生筒体损坏，工质直接向火筒内泄露接触火源，极易造成着火灾或爆炸事故。尤其是油田注聚、注三元以后，采出液的粘度增加，更加快了火筒的结焦进程和火筒的破损速度，因此目前油田加热炉烧损数量相对较多，并呈上升趋势。

通过长时间总结，发现结垢烧损往往发生在火筒耐火砖出口处20cm左右的位置附近，由于此处工质流动速度较慢，使得此处火筒壁面的热量不能及时传递出去，造成火筒局部壁面温度过高，工质中的泥沙等杂质很容易在此处产生高温析出，最终造成结垢。而结垢又进一步造成了散热能力的降低，壁面温度进一步升高，使得此处的钢制壁面始终承受着较高的温度，导致其机械强度下降。所以，此处壁面很容易发生烧损，火筒壁鼓包、烧裂和烧穿等现象时有发生。

实用新型内容：

为了克服现有的油田火筒式加热炉火筒壁由于结垢而引起鼓包、烧损的不足，本实用新型提供一种油田加热炉的节能防垢装置，该油田加热炉的节能防垢装置具有防止火筒结垢、节能的特点。

本实用新型的技术方案是：一种油田加热炉的节能防垢装置，包括火筒，火筒外部耐火砖出口处置有横向有若干喷孔的喷射器，喷射器左侧由管道连接泵，右侧固定防垢套筒，且防垢套筒与火筒之间有间隙，泵及喷射器由管道连接。

上述的喷射器与防垢套筒为一体。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，在耐火砖出口处安装防垢套筒及与泵相连的喷射器，泵从炉内抽取工质，通过管道流入喷射器，工质从喷射器上的喷孔以较快的速度从左侧喷入防垢套筒与火筒外壁之间的空隙，从右侧流出，使得炉内本来流动缓慢的工质，在套筒段的流动变得剧烈，从而改变了对流换热条件，加强了此处的换热，促进热量的导出，降低了火筒壁的温度，减少了高温析出，从而也就防止了壁面的结垢和烧损，同时，锅炉可以长期保持良好的换热条件和较高的效率，起到了节能的作用。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的左视图。

图中1-火筒，2-耐火砖，3-喷射器，4-防垢套筒，5-泵，6-喷孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1及图2所示：一种油田加热炉的节能防垢装置，包括火筒1、泵5，由于火筒1结垢部位通常在距耐火砖2出口20cm左右的位置，因此在该位置安装一喷射器3，且喷射器3横向沿圆周方向有若干喷孔6，可以起到均匀喷射的作用，喷射器3左侧通过管道与泵1连接，右侧连接防垢套筒4，且防垢套筒4与火筒1之间有间隙。上述的喷射器3与防垢套筒4也可以加工为一体。

当加热炉工作时，泵5从炉内抽取工质，由管道输送至喷射器3，然后工质沿喷射器3上的喷孔6以较快的速度均匀喷射到防垢套筒4与火筒1外壁的间隙，从右侧流出，造成火筒壁外局部工质的强迫流动，改变这里工质的流动性能，增强了换热能力，使火筒1传出的热量能及时传出。将本装置安装在火筒1外耐火砖后的这段易发生结垢的位置，可以加强此处的传热，促进热量的导出，降低火筒壁的温度，减少了高温析出，从而也就防止了结垢和壁面的烧损。同时，由于此处工质流动速度快，对火筒1外壁面起到冲刷的作用，在一定程度上也起到了除垢的作用，更加避免了此处火筒壁面的结垢。另外，一方面，此处换热能力的加强，就整个锅炉而言，增强了炉内的换热，有利于降低排烟温度，提高锅炉效率；并且，由于防止了结垢，从长期的使用上而言，锅炉可以长期保持良好的换热条件和较高的效率，这样就可以从很大程度上起到节能的作用。