[实用新型]双面加压坯体成型模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种双面加压坯体成型模具。

背景技术：

目前，现有的加压坯体成型模具，大多为单面加压方式，加压成型时容易发生塞料，造成脱模困难，形成的坯体密度和内应力分布不均匀，脱模后坯体容易开裂，烧结后的制品致密度不均匀，性能不稳定，重现性差。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种双面加压坯体成型模具，它主要解决了现有的加压坯体成型模具，单面加压，成型时容易发生塞料，造成脱模困难，脱模后坯体容易开裂等问题。本实用新型的目的是这样实现的，双面加压坯体成型模具由：模具压头、加压轴、套桶、内垫片、外垫片、底座、承载轴构成。模具压头与加压轴为一体，加压轴插装在套桶内，套桶装在两个半圆形外垫片上，外垫片装在底座上，套桶内装有内垫片，内垫片装在承载轴的上端，承载轴与底座为一体。该产品结构简单，设计合理，拆装方便，实现双面加压，坯体密度和内应力分布均匀，无塞料现象，脱模容易，不开裂，可实现较大坯体的制备，性能稳定。

附图说明：

附图是本实用新型双面加压坯体成型模具的结构示意图。

1—模具压头  2—加压轴  3—套桶    4—内垫片

5—外垫片    6—底座    7—承载轴

具体实施方式：

下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，双面加压坯体成型模具由：模具压头1、加压轴2、套桶3、内垫片4、外垫片5、底座6、承载轴7构成。模具压头1与加压轴2为一体，加压轴2插装在套桶3内，套桶3装在两个半圆形外垫片5上，外垫片5装在底座6上，套桶3内装有内垫片4，内垫片4装在承载轴7的上端，承载轴7与底座6为一体。