[实用新型]废塑料垃圾转化燃料油设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种废塑料垃圾转化燃料油设备。

背景技术：

废塑料垃圾中的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯是高分子聚合物，无害化处理的难度大。长期的试验证明，焚烧虽然工艺简单，但容易造成空气的二次污染；掩埋简单易行，但需要占用大量的土地，而且对土壤和地下水造成永久性污染。后来出现了一些生产塑料垃圾转化为燃料油的装置，但因为生产工艺的繁琐和复杂，对电能、热能的消耗大，装置的结构以及技术存在诸多的缺陷，造成生产不能连续进行，生产效率低。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种废塑料垃圾转化燃料油设备，这种设备工艺、操作简单，能耗低，生产效率高，能够连续地进行工业化生产。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

废塑料转化燃料油设备，其组成包括：进料器，所述的进料器连接烟囱和引火机，所述的进料器连接过渡罐，所述的过渡罐连接螺旋泵，所述的螺旋泵连接裂解釜，所述的裂解釜连接燃烧室和分馏塔，所述的分馏塔连接汽油冷凝器和柴油冷凝器，所述的汽油冷凝器连接汽油精制器和瓦斯气罐，所述的瓦斯气罐连接阻火器，所述的柴油冷凝器连接柴油精制器，所述的柴油精制器连接柴油二次精制器。

所述的废塑料垃圾转化燃料油设备，所述的进料器是螺旋推进结构，所述的螺旋推进器的前端设有投料口，所述的进料器外部被烟道壳包裹，所述的烟道壳上有排气口，所述的进料器在靠近投料口段其内壁有来复线，所述的进料器上有推进螺页，所述的推进螺页末端连接开孔螺页。

所述的废塑料垃圾转化燃料油设备，所述的裂解釜内设有双叶圆盘开闭器。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型生产工艺设计简便、操作简单、能耗低，生产效率高，能够连续地进行不间断的工业化生产。

2.本实用新型将裂解釜上排出的400℃-500℃的烟道气引入进料器的外壁对进料器进行加热，使进料器馆内的塑料在3米多长的进料管内运行中温度达到180℃进行充分的熔融，省去了同样设备二次加热的热能消耗，大量地节省了燃料。

3.由于以往的进料器内是螺页推进器，当螺页与管壁的间隙小于5mm时进料生产容易卡料，造成进料器停车；当螺页与管壁的间隙大于20mm时因塑料与管壁的摩擦系数低，塑料在管壁内不前行造成进料堵塞。本实用新型在进料器的低温段的管内壁铺设与螺页旋转逆向的来复线，很好地解决了上述问题，使得大片的塑料在进料器中前进通畅，减少了塑料的粉碎和清洗的多道程序，相应地减少了设备投资、人员的开支、电能的消耗、以及塑料清洗造成的环境污染。

4.由于以往的进料器内有时因为塑料不能及时全部的熔融，造成过渡罐内进入大量的没有熔融的塑料影响熔融的塑料不能及时地进入裂解釜内造成进料不畅，影响生产的连续性，本实用新型在进料器的前段设置开口螺页，使得塑料在推进的过程中能够充分地接触进料器的管壁及时获得热量，及时充分熔融，进料流畅。

5.以往的裂解釜内由于在塑料高温气化的过程中极易产生积炭挂在釜壁上，积炭会越积越厚造成物料转化率降低、能量消耗高，本实用新型设计了双叶圆盘开闭器，顺时针旋转(逆时针旋转)刮削、搅拌，逆时针旋转(顺时针旋转)搅拌、排渣，实现了裂解釜连续生产正常自如顺畅安全的工作要求。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

废塑料转化燃料油设备，其组成包括：进料器16，所述的进料器连接烟囱2和引火机3，所述的进料器连接过渡罐4，所述的过渡罐连接螺旋泵5，所述的螺旋泵连接裂解釜6，所述的裂解釜连接燃烧室7分馏塔8，所述的分馏塔连接汽油冷凝器9和柴油冷凝器10，所述的汽油冷凝器连接汽油精制器11和瓦斯气罐12，所述的瓦斯气罐连接阻火器13，所述的柴油冷凝器连接柴油精制器14，所述的柴油精制器连接柴油二次精制器15。

实施例2：

上述的废塑料垃圾转化燃料油设备，所述的进料器是螺旋推进结构，所述的螺旋推进器的前端设有投料口18，所述的进料器外部被烟道壳17包裹，所述的烟道壳上有排气口1，所述的进料器在靠近投料口段其内壁有来复线20，所述的进料器上有推进螺页21，所述的推进螺页末端连接开孔螺页22。

实施例3：

上述的废塑料垃圾转化燃料油设备，所述的裂解釜内设有双叶圆盘开闭器23。