[实用新型]直联式双轮风冷砖窑专用引风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砖窑专用引风机。

背景技术

目前砖窑使用的引风机一般都是采用皮带传动方式，配有风或水冷却装置，外加轴承箱体传动，结构复杂、体积大、机器运转时噪声大、效率低、各部件之间传动易损坏并且制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直联式双轮风冷砖窑专用引风机，以解决现有砖窑使用的风机结构复杂、体积大、机器运转时噪声大、效率低、各部件之间传动易损坏和制造成本较高的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述专用引风机包括风筒、叶轮、电机和多个导流片；所述专用引风机还包括散热轮、封闭圆筒和流线锥体倒流帽，所述电机装在封闭圆筒内，所述电机的输出轴穿过封闭圆筒的前端面与叶轮传动连接，所述封闭圆筒通过多个导流片固定在风筒的内壁上，所述散热轮装在封闭圆筒内且位于电机的后端，所述封闭圆筒的后端面与流线锥体倒流帽连接，所述封闭圆筒的侧壁上设有多个第一进气孔，所述风筒的侧壁上设有多个第二进气孔，所述第一进气孔与第二进气孔对应设置并通过管路连通。

本实用新型具有以下有益效果：1.本实用新型结构简单、设计合理、体积小，与原有的砖窑风机相比重量减轻40％，节能效果显著。2.本实用新型容易加工、制造成本低、运转时噪声降低了10分贝、各部件之间传动性能良好、工作效率高，与原有风机相比提高产量30％。3.本实用新型耐热性能好，能够在100℃高温条件下使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图2是图1的右视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的专用引风机包括风筒1、叶轮2、电机3和多个导流片4；所述专用引风机还包括散热轮5、封闭圆筒6和流线锥体倒流帽8，所述电机3装在封闭圆筒6内，所述电机3的输出轴穿过封闭圆筒6的前端面与叶轮2传动连接，所述封闭圆筒6通过多个导流片4固定在风筒1的内壁上，所述散热轮5装在封闭圆筒6内且位于电机3的后端，所述封闭圆筒6的后端面与流线锥体倒流帽8连接，所述封闭圆筒6的侧壁上设有多个第一进气孔7，所述风筒1的侧壁上设有多个第二进气孔10，所述第一进气孔7与第二进气孔10对应设置并通过管路连通。所述第一进气孔7的数量为4～12个，所述第二进气孔10的数量为4～12个。所述电机3的型号根据引风机的不同型号选定。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，所述专用引风机还包括电机底座9，所述封闭圆筒6内部设有电机底座9，所述封闭圆筒6设有一个电机出线孔11，所述电机3装在电机底座9上所述第一进气孔7的直径大于电机电线的直径，因此所述多个第一进气孔7中的一个作为电机出线孔11，此种连接方式的优点是固定电机3牢靠。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理：叶轮2通过电机3驱动旋转工作，同时散热轮5也同步旋转，气体由通过第二进气孔10和第一进气孔7进入到封闭圆筒6内，吸进的外部气体吹向电机3，使电机3能在正常的温度条件下运转。叶轮2又可以协助散热轮5工作，强行引出封闭圆筒6内部冷却的余风，加快了冷风的循环速度。电机3装在封闭圆筒6内，电机3后侧与散热轮连接，加大了降温强度。