[实用新型]一种五轴卧式增速变速箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金高速线材动力传动装置，具体涉及一种五轴卧式增速变速箱。

背景技术

目前，随着我国高速线材项目不断的增多，用户对机器的要求也不断提高，保持性能不变的情况下降低成本成为目前的首要任务。普通动力源采用交流变频电机，它需要有一套完整的交流变频控制系统。但此系统实际操作困难，进行调试及后期维护成本较高。通过计算核实考虑用多个小型直流电机先串联在并联的方式替代原有的动力源。但直流电机的转速达不到设计要求同时动力源还是并联方式进行动力传输，这就要求我们采用在原增速机与并联直流电机之间增加一台双输入单输出的五轴卧式增速箱来保证新的设计要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种五轴卧式增速变速箱。用来解决结构复杂、受力不均匀、工作噪音大、使用寿命短、不便于维护等技术问题。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种五轴卧式增速变速箱，由箱盖、下箱体、传动轴一、传动轴二、传动轴三、齿轮组成，其特征在于热装完齿轮的传动轴一、传动轴二、传动轴三分别在轴上依次安装定距套、轴承、喷油环、弹性垫、轴端挡板、端盖，轴承热装后用轴端挡板将轴承限位；将传动轴一、传动轴二、传动轴二形成轴串依次安装于下箱体中，合箱盖，分别在传动轴一及传动轴三上热装轴套、安装迷宫槽端盖。

采用上述技术方案以后，该五轴卧式增速变速箱具有如下优点：

1、轴承处采用稀油强制润滑，有效的延长了轴承的使用寿命。

2、齿轮在装配完后，轴串采用动平衡工艺降低了整机的震动。

3、整机结构简单，利于装配及生产现场的保养及维护。

4、工作噪音小，传递扭矩大。

5、在箱体内部轴承位置安装弹性垫，有效的延缓了整机在运转时轴向的长期冲击。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖视图；

图3为本实用新型的B-B剖视图；

图4为本实用新型的C-C剖视图；

图5为本实用新型的D-D剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1～5所示，一种五轴卧式增速变速箱包括：箱盖1、下箱体2、透盖(一)3、顶盖4、端盖(三)5、空气过滤器6、齿轮(三)7、传动轴(三)8、齿轮(二)9、传动轴(二)10、齿轮(一)11、传动轴(一)12、轴端挡板(一)13、O型密封圈14、调整垫片组(2)15、弹性垫(二)16、四点角接触球轴承17、喷油环(一)18、内轴套(一)19、单列圆柱辊子轴承20、定距套(一)21、单列圆柱滚子轴承22、喷油环(五)23、弹性圆柱销24、轴套(二)25、套(二)26、调整垫片组(3)27和迷宫槽端盖(一)28，其中齿轮(三)7、齿轮(二)9、齿轮(一)11分别热装于传动轴(三)8、传动轴(二)10和传动轴(一)12上；依次分别热装定距套(一)21、单列圆柱辊子轴承20和内轴套19；安装喷油环(一)18，热装四点接触球轴承17、安装弹性垫(二)16，并用轴端挡圈13将四点接触球轴承17限位；传动轴(一)12的另一端依次热装单列圆柱滚子轴承22；安装喷油环(五)23、弹性圆柱销24，热装轴套(二)25、套(二)26；将组装好的传动轴(一)12轴串安装于下箱体2中，按同类方法将组装好的传动轴(二)10轴串及传动轴(三)8轴串依次安装与下箱体2中，合箱盖1，安装调整垫片组(3)27及迷宫槽端盖(二)28，并通过调整垫片组27调整好各轴的轴向间隙。

工作时圆柱滚子轴承承受了径向力，四点接触轴承承受了轴向力、在四点接触轴承侧安装了弹性垫有效的缓解了设备长期运转对轴承轴向的冲击，轴承间安装有喷油环，润滑系统采用强制润滑降低了轴承运转时的温度，上述几点有效的增加了轴承的使用寿命，整机齿轮动平衡工艺使设备运转更加平稳，有效的降低了整机的震动。

本实用新型所述的设备结构简单，利于现场的安装调试，同时也方便了设备的使用及维护。不仅可以与直流电机配合使用，有效的降低了高速冶金线材精轧区的电控成本，还延长了使用寿命。本实用新型的设备故障率低，使用性能完全达到了高速冶金线材的使用标准。

以上实施方式仅供说明本实用新型，而非对本实用新型限制，技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神及范围的情况下，作出的各种等同变换或变化的技术方案均属于本实用新型的保护范畴，由各项权利要求限定。