[实用新型]烤烟炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉，特别涉及一种烤烟炉。

背景技术

目前标准化密集式烤房已在全国各地大量推广和使用。但使用当中，也发现很多问题和不足。

1、炉堂体积大，填煤量多，起火慢，升温、稳温、控温时间短，炉堂体积大造成大量沤煤，沤煤产生大量黑、黄浓烟，燃烧不充分，使热量流失，并造成环境污染。

2、原始的操作方法和用煤量没有给操作人员减轻劳动强度，烘烤时间没有改变，燃料没有节省。

3、自控仪的设置和调控无法完成正常烘烤程序，炉堂下面封闭不严跑风透气造成升温、控温、稳温性能不好，自控仪无法控制炉堂进风量和煤的燃烧量，不能发挥它的正常效率和作用。

4、年久的加热系统，挂灰、积灰、生锈、腐烂，影响散热，浪费燃料，加热器破损变形，炉顶断裂，冒烟，烘烤期出现透灰，操作人员忍受高温钻进加热室维修，给烟农增加劳动量和烦恼，同时烟叶变黑，质量下降。

5、每烘烤一房烟要进行清理积灰，抽烟囱，不但浪费人力，还给周边环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、易操作且节能环保的烤烟炉。

本实用新型的技术解决方案是：它包括炉体、炉胆、炉排和炉箅，炉箅设于炉胆底部，所述炉胆为底部敞口，顶部设有出烟口的四棱台状的双层结构的壳体，炉胆外壁设有进、出水口伸出炉体外，炉排是由若干层由圆管围成长方形的换热管叠加构成的四棱台状体，每层换热管间设有立管连通，炉排固定在炉胆内上方，并于顶层和底层换热管分别与炉胆连通。

本实用新型的技术效果是：它具有结构简单、易操作且节能环保的优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的立体结构局剖图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实施方式的烤烟炉，包括炉体1、炉胆2、炉排3和炉箅4，炉箅4设于炉胆2底部，所述炉胆2为底部敞口，顶部设有出烟口5的横截面和纵截面均为梯形的四棱台状的双层结构的壳体，炉胆2设于炉体1内，炉胆2外壁设有进、出水口6、7伸出炉体1外，炉排3是由若干层由圆管围成长方形的换热管8叠加构成的四棱台状体，每层换热管8间设有立管9连通，炉排3固定在炉胆2内上方，并于顶层和底层换热管8分别与炉胆2连通。

所述换热管8的横边或纵边间设有横管或纵管连通。

所述炉体1及炉胆2侧壁设有清灰口10。

所述炉胆2底部于炉箅4下设有节能增效箱11。

炉门12设于炉体1前壁。

本实用新型所采用的节能增效箱11可参见本人的专利号为200820090659.0的在先专利申请。

本实用新型采用导热油作为介质，热油管道送热，散热器、热油泵、升温循环，可同时连接多个烤房，一炉烧火，多房受益，桔杆代煤来完成烘烤全过程。若采用水等其它介质，本实用新型则可作为普通采暖炉使用，具有节能、环保且热效率高的特点。

优势与效率：

1、桔杆代煤节省资源，减少投资。在东北地区，4-5千卡的煤价按每吨500-600元计算，一座标准化烤房完成烘烤期需要8吨煤左右，采用桔杆代煤新技术一座烤房可节省资金4-5千元。

2、省时省力，降低劳动强度，一炉烧火，多房供热，操作人按三段式烘烤程序，根据自控设定变黄期，定色期，干筋期，每房需要的温度，按周期装烟、周期出烟来完成烘烤全过程。节省烘烤时间24小时左右，节省操作人员劳动强度70％以上。

3、操作简便，易烘烤，操作人员根据每房需要的温度按依照油表的显示温度，使用阀门调控每房各阶段需要的温度量即可。

4、变黄稳定色准，干筋快，色泽均匀一至。

5、提高自控仪的使用效率，管道供热，封闭性能好，炉堂下面安装增温箱来控制进风量和供氧量，使自控仪更精确，更灵敏，发挥它的优势和效率。

6、净化工作环境，提高环保效率，桔杆代煤燃烧后不产生黑、黄浓烟，空气中很少产生难闻有毒的气体和超细颗粒物，减少对周围环境的污染。

7、升温时间快，控温时间准，稳温时间长，烤出成品烟叶定色准，色泽均匀一至，提高内在质量。

8、一次性投资，终身受益，炉具磨损少，不腐烂，不怕冻，由于炉体内管道，散热器内都是导热油，不生锈，不腐烂，经久耐用。改造一座烤房的成本费用6000元左右，改造四座以上，每座只需4000元左右，一座烤房用一个炉一个热油泵，四座房也用一个炉一个泵，多联体改造节省成本费用。

9、超导液热油蒸发量很少，没有意外漏油，就没有损失，降低费用。