[实用新型]龟背齿形双金属带锯条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双金属带锯条。

背景技术

目前国内外双金属带锯条的规格比较多，齿形分为标准齿、跳齿、钩形齿等。切割金属材料时因为材料的性能、形状各不相同，例如切割实心圆钢、管材、型材以及不锈钢、合金钢、模具钢等硬、韧性材料，必须选择不同规格和齿形的带锯条来切割，要准备许多种带锯条，更换锯条时操作也很费时、费力。这无论对于锯条制造厂家还是使用厂家，都带来极大不便利。目前缺乏一种通用性较强的双金属带锯条能实现多种材质、不同形状的金属切割。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的双金属带锯条存在着不通用问题，进而提供一种龟背齿形双金属带锯条。本实用新型的齿形背部(齿形背部简称齿背)用直线和圆弧连接其外型和龟背相似，故称为龟背齿形(或弧形齿形)。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型所述的龟背齿形双金属带锯条由锯条齿部和锯条本体组成，锯条齿部和锯条本体固接成一体，锯条齿部的单个齿距的齿形轮廓由齿尖背部直线、齿形背部连接圆弧、齿底圆弧和齿尖直线依次平滑连接而成，齿尖背部直线与相邻齿尖直线相交形成齿尖，齿尖背部直线和齿形背部连接圆弧连接形成齿背；所述双金属带锯条的齿形角为56-68度，所述双金属带锯条的前角为6-10度，齿尖限位高度为0.3-0.7mm，齿底圆弧的半径为1-10mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的使用的通用性较强，而且体现了良好的综合切削性能，能实现用一种双金属带锯条来切割实心圆钢、管材、形材以及不锈钢、合金钢、模具钢等硬、韧性材料，同时特别适用于切割相对较粘材料如不锈钢、钛合金等等特殊材料的切割。

本实用新型的具体优点表现在以下几个方面：

1、本实用新型利用现有等齿、变齿齿距分布规律，将原来传统的齿形背部(齿形背部简称齿背)直线或折线连接改为直线和圆弧连接，即形成齿尖的两条相交直线中一条与齿底圆弧连接，另一条通过圆弧与齿底圆弧连接，如此设计，大大减小了双金属带锯条的排屑阻力；

2、增大了前角的度数，使前角的度数从5度增大为6-10度，有利于切削；

3、将原有双金属带锯的齿形角从55度增大到56-68度，如此设计，增加的齿部的抗剪强度，提高了锯条齿尖的强度，延长了锯条的使用寿命；

4、将原有双金属带锯的齿底圆弧半径增大30％，如此设计，减小了应力集中，提高了齿背部的抗疲劳强度。

本实用新型所述的龟背齿形不仅适合于双金属带锯条，还适合于高速钢带锯条、中合金钢带锯条、碳素钢带锯条。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图2是图1的局部放大图，图3是单个齿距的放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1、2和3所示，本实施方式所述的龟背齿形双金属带锯条由锯条齿部1和锯条本体2组成，锯条齿部1和锯条本体2固接成一体，其特征在于：锯条齿部1的单个齿距的齿形轮廓由齿尖背部直线1-1、齿形背部连接圆弧1-2、齿底圆弧1-3和齿尖直线1-4依次平滑连接而成，齿尖背部直线1-1与相邻齿尖直线1-4相交形成齿尖3，齿尖背部直线1-1和齿形背部连接圆弧1-2连接形成齿背4；所述双金属带锯条的齿形角α为56-68度，所述双金属带锯条的前角β为6-10度，齿尖限位高度h为0.3-0.7mm，齿底圆弧1-3的半径为1-10mm。

具体实施方式二：本实施方式所述双金属带锯条由一至十二个单个齿距依次连接构成一个循环齿距T。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图2所示，本实施方式所述双金属带锯条由五个单个齿距依次连接构成一个循环齿距T，五个单个齿距分别是：第一齿距t1、第二齿距t2、第三齿距t3、第四齿距t4和第五齿距t5，每个齿距为3-20mm；一个循环齿距T中对应的依次相邻的五个齿底圆弧半径分别是：第一齿底圆弧半径R1、第二齿底圆弧半径R2、第三齿底圆弧半径R3、第四齿底圆弧半径R4和第五齿底圆弧半径R5，每个齿底圆弧半径为1-8mm；一个循环齿距T中对应的依次相邻的五个齿深分别是：第一齿深h1、第二齿深h2、第三齿深h3、第四齿深h4和第五齿深h5，每个齿深为2-8mm；一个循环齿距T中对应的依次相邻的五个齿形背部连接圆弧半径分别是：第一齿形背部连接圆弧半径r1、第二齿形背部连接圆弧半径r2、第三齿形背部连接圆弧半径r3、第四齿形背部连接圆弧半径r4和第五齿形背部连接圆弧半径r5，每个形背部连接圆弧半径是3-20mm。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。