[实用新型]一种多功能穿孔机组

说明书

技术领域

本发明属于无缝钢管生产设备，适用于热轧无缝钢管领域，主要应用在高压锅炉及电站用无缝钢管、化肥设备用高压无缝钢管、气瓶和蓄能器用无缝钢管、管线管、机械结构用无缝钢管、石油套管和煤层管等的生产。

背景技术

目前，在轧制无缝钢管时，实心钢管通过穿孔机穿孔得到空心毛管，对空心毛管要在二次穿孔机上进行二次穿孔得到空心荒管，对空心荒管还需在均整机上均整。无缝钢管生产企业需要配备穿孔机、二次穿孔机组和均整机组才能完成以上工艺，对于生产小批量多品种的热轧无缝钢管的企业急需开发一种集穿孔、二次穿孔、均整为一体的具有多功能的机组。

发明内容：

本发明解决了现有的无缝钢管生产中穿孔、二次穿孔、均整需要各自的生产设备，造成投资大的技术问题，提供了一种集穿孔、二次穿孔、均整为一体的具有多功能的机组。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能穿孔机组，包括前台1、主机2、后台一段3、后台二段4，主传动5通过万向联轴器6与主机2中的第一轧辊7连接在一起，第一轧辊7设置在L形第一轧辊箱26上、另一主传动通过另一万向联轴器与主机中的第二轧辊8连接在一起，第二轧辊8设置在L形第二轧辊箱16上，在第一轧辊7的大端轧辊轴承座37的外侧端与L形第一轧辊箱26之间活动设置有第一大端楔形垫块27，在第一轧辊7的小端轧辊轴承座的外侧端与L形第一轧辊箱26之间活动设置有第一小端楔形垫块28，调整第一大端楔形垫块27和第一小端楔形垫块28的厚度和角度，可分别实现碾轧角a为6°、12°的调整；在主机2的主机机架9的左侧设置有依次相连接的第一蜗轮减速机23、第一换向器22、第二蜗轮减速机21和第一驱动电机20，第一驱动电机20通过蜗轮减速机和丝杠推动第一轧辊箱26移动，实现开口度的调整；第一换向器22换向，第一驱动电机20带动蜗轮减速机和丝杠，第一丝杠24缩回，第二丝杠25伸出，实现对碾轧角a的微调；在第一轧辊7的大端轧辊轴承座37的下端与L形第一轧辊箱26之间设置有第一大端下方垫块30，该第一大端下方垫块30通过键36使大端轧辊轴承座37与L形第一轧辊箱26连接在一起，在第一轧辊7的小端轧辊轴承座的下端与L形第一轧辊箱26之间设置有第一小端下方垫块29，该第一小端下方垫块29通过键使小端轧辊轴承座与L形第一轧辊箱26连接在一起，第一小端下方垫块29和第一大端下方垫块30为具有朝互相垂直的两个方向均倾斜的斜面的楔形块，通过调整第一小端下方垫块29和第一大端下方垫块30，可分别实现轧辊7的送进角β为6°、8°、10°、12°的调整；在第二轧辊8的大端轧辊轴承座的外侧端与L形第二轧辊箱16之间活动设置有第二大端楔形垫块18，在第二轧辊8的小端轧辊轴承座的外侧端与L形第二轧辊箱16之间活动设置有第二小端楔形垫块17，调整的第二大端楔形垫块18和第二小端楔形垫块17，可分别实现轧辊碾轧角a为6°、12°的调整；在主机2的主机机架9的右侧设置有依次相连接的第三蜗轮减速机10、第二换向器11、第四蜗轮减速机12和第二驱动电机13，第二驱动电机13通过蜗轮减速机和丝杠推动第一轧辊箱16移动，实现开口度的调整；第二换向器换向时，电机驱动蜗轮减速机和丝杠推动轧辊箱转动，实现对碾轧角a的微调；在第二轧辊8的大端轧辊轴承座的下端与L形第二轧辊箱16之间设置有第二大端下方垫块，该第二大端下方垫块通过键使大端轧辊轴承座与L形轧辊箱连接在一起，在第二轧辊8的小端轧辊轴承座的下端与L形第二轧辊箱16之间设置有第二小端下方垫块，该第二小端下方垫块通过键使小端轧辊轴承座与L形轧辊箱连接在一起，第二小端下方垫块为具有朝两个方向倾斜的斜面的楔形块，第二大端下方垫块为具有朝互相垂直的两个方向均倾斜的斜面的楔形块，通过调整第二小端下方垫块和第二大端下方垫块，可分别实现轧辊8的送进角β为6°、8°、10°、12°的调整。所述的第一丝杠24和第二丝杠25的输出端均为球体形，并分别活动设置在相应的固定在L形第一轧辊箱26的侧面的球形座中，第三丝杠15和第四丝杠14的输出端均为球体形，并分别活动设置在相应的固定在L形第二轧辊箱16的侧面的球形座中。

本发明为生产小批量多品种无缝钢管的生产企业提供了集穿孔、二次穿孔和均整为一体的多功能机组，节约投资，该设备结构简单，拆卸维护方便。

附图说明：

图1是本发明的总体结构示意图

图2是本发明的主机结构的俯视图

图3是本发明的轧辊与轧辊箱连接关系的侧视图

图4是本发明的轧辊的小端侧垫块的结构图