[实用新型]旋流燃烧加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋流燃烧加热装置，属油炸食品机械技术领域。

背景技术

工业中常用的燃烧器有部分预混式燃烧器和完全预混式燃烧器，但是不管是部分预混还是完全预混式燃烧器都存在回火的可能性。

目前常见的一些燃气油炸设备启动需要执行器，无形中提高了产品的制造成本。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种旋流燃烧加热装置，使空气与燃气完全在稳火筒内边混合边燃烧，不存在回火的可能性，燃烧器启动时无需执行器，可实现满负荷平稳启动。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

旋流燃烧加热装置，其结构中包括，加热管，加热管端部的法兰连接旋流燃烧器，所述旋流燃烧器的结构包括，圆柱形风室，风室后端由后端板封闭，后端板上连接小火点火管，风室侧面连接助燃空气管，风室前端连接固定法兰，固定法兰上壁面上连接稳火燃烧筒，稳火燃烧筒内连接有前端板，前端板壁面上环向布置空气入口孔，四周环向布置空气旋转器，后端板中心部位连接燃气进气管，燃气通过燃气进气管进入前端板中心位置的圆环型燃气喷嘴，燃气喷嘴四周环向布置燃气分配孔，通过后端板与前端板连接有点火针与火焰检测针。

本实用新型具体结构的进一步改进在于：

加热管的结构包括，干管，干管前端的法兰连接旋流燃烧器的固定法兰，干管尾端设置分气盒，分气盒连通支管。

支管设计为2、3、4或5个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型通过法兰连接在设备上，燃烧在加热管干管内完成，所以整个燃烧器外壁处于常温状态，无需风冷或者使用耐高温材料，结构简单；另外，由于燃烧器完全处于室温状态，燃烧器几乎没有热量损失，保温系数高，换热效率高，并且无安全隐患。

本实用新型与干、支管结构加热管结合使用，可使烟气在加热管内具有相近的对流换热效果，换热效果好，烟气的流动阻力小，既节能又可减少设备的动力消耗。

燃烧器启动时无需执行器，可实现满负荷平稳启动，启动性能可靠，结构简单，金属耗材少。

本燃烧器可实现旋转给风，从而使助燃空气产生切向和轴向速度，与径向喷出的燃气进行充分的混合，燃烧充分，燃烧后的高温烟气旋转前进，从而使后部加热管的换热效果更好。

附图说明

图1是旋流燃烧加热装置结构剖视示意图；

图2是图1中旋流燃烧器结构俯视示意图。

图3是图1中加热管的结构示意图。

其中：1、圆柱形风室，2、点火针，3、固定法兰，4、稳火燃烧筒，5、空气旋转器，6、小火点火管，7、空气入口孔，8、前端板，9、燃气分配孔，10、燃气喷嘴，11、火焰检测针，12、燃气进气管，13、助燃空气管，14、后端板，20、加热管，21、干管，22法兰，23、支管，24、分气盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

如图1、2所示，本实用新型结构包括，加热管20，加热管20的结构包括，干管21，干管21前端的法兰22连接旋流燃烧器的固定法兰3，干管21尾端设置分气盒24，分气盒24连通支管23。

旋流燃烧器结构包括，圆柱形风室1，风室后端由后端板14封闭，后端板14上连接小火点火管6，风室1侧面连接助燃空气管13，风室1前端连接固定法兰3，固定法兰3上壁面上连接稳火燃烧筒4，稳火燃烧筒4内连接有前端板8，前端板8壁面上环向布置空气入口孔7，四周环向布置空气旋转器5，后端板14中心部位连接燃气进气管12，燃气通过燃气进气管12进入前端板8中心位置的圆环型燃气喷嘴10，燃气喷嘴10四周环向布置燃气分配孔9，通过后端板14与前端板8连接有点火针2与火焰检测针11。

支管23可根据需要设计为2、3、4或5个。

工作时，空气与燃气混合气进入与后端板14连接的小火点火管6，由点火针2点燃，火焰从小火点火管6喷出。随后主燃气通过燃气进气管12进入燃气喷嘴10，通过燃气分配孔9喷出，同时，助燃空气从助燃空气管13进入风室1，经过空气旋转器5与空气入口孔7喷出，与从燃气分配孔9喷出的燃气均匀混合，混合气被小火点火管喷出的火焰引燃，进入正常工作状态。

图3所示，高温烟气首先进入加热盘管干管21，经过分配盒24进入左右两侧的支管23，最后尾气由支管末端排出。本实用新型通过法兰3连接在设备干管21的法兰22，燃烧在干管21加热管内完成，所以整个燃烧器外壁处于常温状态，无需风冷或者使用耐高温材料，结构简；另外，由于燃烧器完全处于室温状态，燃烧器几乎没有热量损失，保温系数高，换热效率高，并且无安全隐患。