[实用新型]一种用于带温带压异型密封面的堵漏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于带温带压堵漏技术领域，具体涉及一种高温高压下异形结构密封面泄漏时的堵漏装置。

背景技术

在电力、化工等生产工艺流程中，经常会发生具有异形结构的密封面泄漏的现象，对此有许多堵露方法。较为先进的堵露方法如图1所示，采用紧固螺栓6将一个密封结构件5压紧在密封体1上，密封结构件5的下端部与密封基体2之间插入一个自密封软金属板7，该自密封软金属板7的一端与密封结构件5的下端部采用可靠密封的焊接连接，另一端伸入密封胶室4中，形成一个密封面。在密封体1上设置注胶孔3，通过注胶孔3向新形成的密封胶室4内注入密封胶进行堵漏。在密封胶室4的压力作用下，自密封软金属板7被牢靠地与密封基体2压紧，形成一个密封接触面积大、接触力大的密封面。同时，由于自密封软金属板7的静摩擦力施加在密封结构件5的下端部，使得密封结构件5的两端受力，弯曲变形的弯矩减少，变形量减小，密封的可靠性提高。

该堵漏方法的缺点是密封结构件5与泄漏点的正向接触面积大，根据流体力学原理，在同样压强下，密封结构件5将受到更大的向外压力。另外，由于材料的机械强度随温度的升高显著下降，因此该密封结构件5对材料的要求很高，该方法对于更高温度和更高压力系统的堵漏即不经济也不安全。再者，该堵漏方法虽然可以降低对密封结构复杂性的要求，但其形成的密封胶室4空间很大，耗胶量太高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适合于带温带压系统密封的，对密封结构件材质要求低、密封胶室耗胶量少的异形结构密封面堵漏装置。

本实用新型的用于带温带压异型密封面的堵漏装置由具有异型面的密封基体、位于密封基体上的密封体和固定在密封基体与密封体之间的框形密封结构件构成，密封体上设置有注胶孔，密封体与密封基体之间形成密封胶室，上自密封软金属板的一端焊接在框形密封结构件的框形部位，在框形密封结构件的下端部焊接有下自密封软金属板，框形密封结构件通过紧固螺栓压紧在密封体上，上自密封软金属板的非焊接端伸入密封胶室，与密封基体紧密接触，框形密封结构件的下端部通过下自密封软金属板与密封基体紧密接触，在框形密封结构件的框形部位与密封基体之间形成垂直密封室和水平密封室。

本实用新型在框形密封结构件的框形部位内部设置有支撑件，在垂直密封室与水平密封室之间设置有连通孔。

本实用新型的用于带温带压异型密封面的堵漏装置在保留已有技术的密封体、密封基体、注胶孔、密封胶室及紧固螺栓的基础上，将原来的板形密封结构件改为框形密封结构件，并增加了支撑件；在框形密封结构件与密封基体之间焊接了上自密封软金属板与下自密封软金属板，增设了垂直密封室和水平密封室。

本实用新型的用于带温带压异型密封面的堵漏装置通过上自密封软金属板形成第一道密封面，密封胶室内压力与垂直密封室内压力的压力差越大，第一道密封面的密封压紧力也越大，形成了第一级自密封。在框形密封结构件与密封基体之间设有垂直密封室和水平密封室，并通过连通孔连通，经过垂直密封室和水平密封室的两次降压，减少了框形密封结构件下部泄露的可能性。与此同时，在框形密封结构件下端部焊接有下自密封软金属板，下自密封软金属板压紧在密封基体上，形成第二道密封面，水平密封室内的压力越高，第二道密封面的密封也越紧密，形成了第二级自密封。

由于本实用新型的堵漏装置采用了两级自密封结构，而且两级自密封在任何一级泄漏时都可以增强另一级的前后压差和自密封能力，可以很好地形成互补，密封可靠性高，安全性大为提高，可以完全适用于高温高压系统和设备的带温带压堵漏。

由于垂直密封室内的压力较密封胶室内的压力降低，因而作用在密封结构件上的总压力降低，对密封结构件的强度要求降低，同时由于密封结构件的框形结构比较坚固，可用较少的材料产生较大的抗弯模量。

密封结构件的框形结构也大大压缩了密封胶室、垂直密封室和水平密封室的总容积，密封用胶量少，大大节约了昂贵的高温高压胶的用胶量。从而有效地降低了堵漏成本。

附图说明

图1为一种现有异型密封面堵露装置的结构示意图；

图2为本实用新型异型密封面堵露装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型用于带温带压异型密封面的堵漏装置结构如图2所示，由具有异型面的密封基体2、位于密封基体2上的密封体1和固定在密封基体2与密封体1之间的框形密封结构件5构成，框形密封结构件5通过紧固螺栓6压紧在密封体1上，在框形密封结构件5的框形部位内部设置有支撑件12。