[实用新型]一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清除轧钢工序中的氧化皮的装置，尤其是一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置。

背景技术

在带钢轧制工序中。当钢坯出炉经初除鳞后，表面迅速氧化结成薄的氧化铁皮，经粗轧立辊轧制后，部分氧化铁皮脱离坯料浮在钢坯表面，再经粗轧平辊轧制后压入带钢成品表面造成：1.带钢表面有颜色发红、起皮、氧化铁皮剥落等现象，严重影响了带钢的产品质量和产品形象；2.由于轧件表面的氧化铁皮产生较大的摩擦力，使得轧辊的使用周期缩短，影响了轧辊的使用寿命，提高了轧制成本。目前，一般的除鳞装置都采用高压水除鳞，成本较高。设计一种不用高压水就能够彻底清除带钢轧制工序中的氧化铁皮的装置，是目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够彻底清除带钢轧制工序中的氧化铁皮的带钢粗轧风水吹扫除鳞装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置，在钢坯进入轧机一侧的带钢粗扎平衡梁上安装有风吹扫除鳞装置，风吹扫除鳞装置的喷管与轧机的轧辊平行设置，喷管上设置有多个喷嘴，多个喷嘴在轧辊的轴向分布为均布，喷嘴后下方向喷向钢坯，在粗扎自由辊装置的两侧辊道骨架护板上安装有水吹扫装置，左侧辊道骨架护板上的水吹扫装置的喷嘴向右后方向喷向钢板，右侧辊道骨架护板上的水吹扫装置的喷嘴向左后方向喷向钢板。

本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是：

本实用新型所述的喷管上设置有5喷嘴，喷嘴的中心线与竖直方向呈45°角。

本实用新型所述水吹扫装置的喷嘴的中心线与竖直方向呈45°角，与水平方向呈35°角。

本实用新型所述的喷管由气源通过输气管道供气，在输气管道上设置有储气罐、气源三联件和电磁气阀，在储气罐的前部安装有罐前截门，在储气罐的后部安装有罐后截门，所述气源三联件和电磁气阀顺序连接在罐后截门的后部，在储气罐上部安装有气压调节阀，在储气罐下部安装有放水阀。

本实用新型所述水吹扫装置由水泵通过输水管道供水，在输水管道上设置有压力表，在压力表的前部安装有表前截门，在压力表的后部安装有表后截门。

本实用新型所述气源的供气压力为0.6-0.8Mpa。

本实用新型所述的水泵的供水压力为0.60.8Mpa。

本实用新型所述的罐前截门和罐后截门为Q11F-16C-50型号的G2内螺纹球阀。

本实用新型的有益效果是：

带钢轧制工序中使用带钢粗轧风水吹扫除鳞装置后，带钢表面生成的二次氧化铁皮层经空压风吹扫，迅速剥离带钢表面，有效的避免了氧化铁皮压入给成品带钢表面质量带来的影响；在坯料中间部分采用低压侧喷水装置，角度调整至坯料中间部分，使坯料表面的铁皮也得到了清理，从而彻底的解决了带钢表面氧化铁皮压入的问题并且成本费用较低。带钢质量有了很大提高，粗轧辊的使用周期由原来6000吨左右更换一次辊延长到10000吨更换一次。

附图说明

图1是本实用新型的示意图

图2是图1的B向视图

图3是图2的A向视图

图4是本实用新型件2的示意图

图5是图4的A向视图(局部)

图6是本实用新型的供气系统示意图

图7是本实用新型的供水系统示意图

具体实施方式

如图所示，一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置，在钢坯进入轧机一侧的带钢粗扎平衡梁1上安装有风吹扫除鳞装置2，风吹扫除鳞装置2的喷管3与轧机的轧辊平行设置，喷管3上设置有多个喷嘴4，多个喷嘴4在轧辊的轴向分布为均布，喷嘴4后下方向喷向钢坯7，在粗扎自由辊装置的两侧辊道骨架护板6上安装有水吹扫装置5，左侧辊道骨架护板6上的水吹扫装置的喷嘴向右后方向喷向钢板7，右侧辊道骨架护板6上的水吹扫装置的喷嘴向左后方向喷向钢板7。所述的喷管3上设置有5喷嘴4，喷嘴4的中心线与竖直方向呈45°角。所述水吹扫装置5的喷嘴的中心线与竖直方向呈45°角，与水平方向呈35°角。所述的喷管3由气源9通过输气管道8供气，在输气管道8上设置有储气罐10、气源三联件11和电磁气阀12，在储气罐10的前部安装有罐前截门13，在储气罐10的后部安装有罐后截门14，所述气源三联件11和电磁气阀12顺序连接在罐后截门14的后部，在储气罐10上部安装有气压调节阀15，在储气罐10下部安装有放水阀16。所述水吹扫装置5由水泵17通过输水管道供水，在输水管道上设置有压力表18，在压力表18的前部安装有表前截门19，在压力表18的后部安装有表后截门20。所述气源(9)的供气压力为0.6-0.8Mpa。所述的水泵17的供水压力为0.60.8Mpa。所述的罐前截门13和罐后截门14为Q11F-16C-50型号的G2内螺纹球阀。