[实用新型]一种圆柱型锂电池热缩喷码装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池包装出货设备，特别是涉及一种圆柱型锂电池热缩喷码装置，属电池技术领域。

背景技术

锂离子电池作为一种新型的绿色能源，使用领域越来越广泛。近些年来圆柱型锂离子二次电池的需求量不断上升，圆柱型锂离子二次电池主要用于串并联组装成电池PACK，广泛应用到笔记本电脑、数码相机、摄像机、电动自行车、电动汽车和军事国防领域。圆柱型锂电池生产过程中的最后工序为包装出货，在该工序中锂电池需要经过热缩和喷码，目前业内该工序普遍采用的设备存有如下问题：经热缩机处理的电池经滑杆进入料槽，再由人工将电池摆放到牵引带进入喷码机喷码，这种热缩喷码相互分离的生产方式，需要由人工在工位间进行产品转移，故需要耗费大量的人力，造成生产效率低下，尤其不适合大批量生产。

发明内容

本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种使锂电池热缩喷码工序衔接连续、可有效降低人工成本的圆柱型锂电池热缩喷码装置。

本实用新型所称问题是以下述技术方案解决的：

一种圆柱形锂电池热缩喷码装置，构成中包括热缩机、滑杆、牵引带、导轨和喷码机，所述导轨平行于牵引带设置、位于牵引带上侧，喷码机喷头位于导轨上部，其特别之处是：所述热缩机和牵引带成T型配置，滑杆位于热缩机出口端，滑杆与导轨之间设有引导板。

上述圆柱形锂电池热缩喷码装置，所述装置中还设有弧形挡板，弧形挡板位于导轨外侧，与引导板的出口端位置对应。

上述圆柱形锂电池热缩喷码装置，所述导轨间距与圆柱形锂电池直径匹配，喷码机喷头与滑杆间的距离L为30～35cm。

本实用新型针对现有圆柱形锂电池热缩喷码装置需要依靠人工在工位间进行产品转移的问题进行了改进，该装置将经过热缩电池经滑杆、引导板、弧形挡板转移到导轨间距中内，再由牵引带沿导轨输送到喷码机喷码。本实用新型可实现热缩喷码连续化生产方式，有效提高工作效率，增加了单位天数内电池包装出货的数量，缩短了包装出货的生产时间，并可明显降低人工成本，尤其适用于大批量锂电池生产。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

附图中各标号含义如下：1.热缩机；2.滑杆；3.引导板；4.弧形挡板；5喷码机喷头；6.导轨；7.牵引带；8.圆柱形锂电池；9.导轨支架；10.立柱。

具体实施方式

参看图1～3，本实用新型构成中包括热缩机1、滑杆2、牵引带7、导轨6和喷码机，导轨由两导轨支架9固定，导轨平行于牵引带设置、位于牵引带上侧；喷码机由立柱10固定在导轨旁侧，喷码机喷头5位于导轨上部。由图可见热缩机和牵引带成T型配置，滑杆位于热缩机出口端，在滑杆与导轨之间设有引导板3，所述装置中还设有弧形挡板4，弧形挡板位于导轨外侧，与引导板的出口端位置对应。引导板和弧形挡板用以引导电池进入导轨。导轨间距与所加工圆柱形锂电池直径匹配，喷码机位于滑杆右侧，喷码机喷头与滑杆间的距离L为30～35cm。

仍参看图1～3，本实用新型工作过程如下：由热缩机1处理的圆柱形锂电池8经滑杆2在引导板3和弧形挡板4的引导落入导轨6的间距中，牵引带7将圆柱形锂电池8沿导轨输送至喷码机喷头5下部，由喷码机完成对圆柱形锂电池的喷码，实现热缩喷码连续进行。