[实用新型]蠕变式铝塑分离机

说明书

技术领域

本实用新型属于复合铝塑材料的铝膜分离回收技术，涉及一种塑基铝膜分离回收专用设备。

背景技术

铝塑复合材料以其良好的阻光保温特性和色彩缤纷的美感，而大量用于各种产品的包装、包装和建筑装潢基材。该铝塑包装物在使用和生产过程中产生大量的废弃物，由于铝塑包装物多数由高级塑料和纯铝组成，如果将该废弃物掩埋，由于它们不可降解，会造成土地污染；如果将废弃物燃烧，就会产生有毒气体，造成对空气环境的污染；另外还造成材料浪费。高级塑料和纯铝均为可回收再利用的价值，所以铝塑复合物的分离、分类回收已经逐步发展成为一个行业，成为城乡结合部发展成为一个产业。但是，处理的手段非常落后。

现在塑基铝膜板的分离回收常用的设备有：一种是将塑基铝膜板粉碎后里利用静电分离实现铝和塑料的分离。这种分离设备结构复杂，造价较高，生产能力较低，处理的成本居高不下，市场推广慢。另一种是滚筒式搅拌分离设备，先利用热水使塑料变软，然后利用铝箔和塑料之间的碰撞使之变形弯折，同时借助于热水浸入铝箔和塑料之间，使粘合剂层软化、失效，从而进一步加工处理使铝箔和塑料分离。这种分离机结构简单，成本较低，但在铝箔板碰撞过程中会产生大量的碎片，需要大量的辅助人工来分拣，费时、费电、费人力，生产效率低、劳动环境差。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，设计了一种塑基铝膜的蠕变式铝塑分离机，结构简单，操作容易，分离效率高、耗能少，成本低廉，克服了现有技术的缺陷。

本实用新型采用的技术方案是：设计结构中包括机架，设置在机架上端的驱动变速装置，与驱动变速结构连接的上下运动的直线传动机构，定位在该传动机构下端的上冲头和定位在机架)下端的工作台，波浪式冲压模偶件分别定位在上冲头下和工作台上。

借助以上的专用设备，可以方便的实现塑基铝膜板中铝膜的分离.经过筛选清洗、加温浸泡、后的塑基铝膜板在波浪式冲压模偶件的反复冲压下蠕变形塑膜分层、再进行剥离变的十分容易。塑基铝膜板在热水浸泡的环境下，经多次蠕变变形处理，会形成铝膜的基本剥离。

本实用新型的有益效果是：本发明采用蠕变式铝塑板冲压分离机，操作简单、分离效率高，成本低。所涉及的方法简单、省工、节能、环保、工作效率大大提高、易推广。

附图说明

图1蠕变式铝塑冲压分离机组成的生产系统示意图。

图2蠕变式铝塑冲压分离机结构示意图。

图3蠕变式铝塑分离机中的波浪式冲压模偶件结构示意图。

图中，A机架、1为物料输送口导向板，2为传送带，3代表皮带传输机，4为支撑导向轮，5为对辊式导向送料机构，6为上模，7为下模，8为出料导出徘棍，9为热处理水槽，10为热蒸汽进口，11为电机，12为小皮带轮，13为大皮带轮，14为曲轴，15为滑块，16为上冲头，17是位于水面下的皮带传输机，18为蒸汽管路，19为工作台，20为滑块轨道，21为蒸汽喷口，22为过热蒸汽输入端口，23为曲轴连杆。

具体实施方式

参照附图1-3可以看出本实用新型的技术方案是：蠕变式铝塑分离机的结构中包括机架A，设置在机架A上端的驱动变速装置，与驱动变速结构连接的上下运动的直线传动机构，定位在该传动机构下端的上冲头16和定位在机架A下端的工作台19，波浪式冲压模偶件分别定位在上冲头16下和工作台19上离机中的波浪式压模偶件、应用时处在热处理水槽9水面下方。

蠕变式铝塑分离机的驱动变速装置结构中包括电机11、电机带动下的小皮带轮12、与小皮带轮连接的大皮带轮13；上下运动的直线传动机构包括与大皮带轮13连动的曲轴14、定位在曲轴14上的曲轴连杆23、与曲轴连杆23铰接的滑块15、滑块轨道20、与滑块15连接固定在一起并上下运动的上冲头16，波浪式冲压模偶件的上模6设定在上冲头16上、下模7设定工作台19面上。

上模6下端面和下模7的上端面为互相匹配的曲面，在上模6和下模7的出料端口配置出料导出徘棍8，在上模6下端面上和下模7的上端面上设置蒸汽喷口21，并配套加工出蒸汽管路18和蒸汽输入端口22。

上模6和下模7的正向剖面形成的弧线的曲率半径为12-17mm，弧线的弦到弧顶的高度为3-4mm。

本实用新型的实施例的技术方案中，蠕变式铝塑分离机的送料装置是两个配套设置、同步运行的皮带输送机3、17组合成的夹挟式喂料机构、夹挟式传输带与蠕变式铝塑分离机冲压台面在热处理水槽9的水面下设置和运行。