[实用新型]一种用于催化剂循环再生的料盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于催化剂循环再生的料盒。

背景技术

催化重整是一种烃转化过程，它以高辛烷值汽油和芳烃为主要产品，并副产廉价氢气，发生的主要化学反应有脱氢反应、环化脱氢反应、异构化反应、裂化反应及生焦反应等，其中生焦反应生成的焦炭沉积在催化剂的表面上，使催化剂的活性下降，需经过再生过程使催化剂的活性得以恢复。

移动床技术应用到烃转化过程之后，实现了催化剂在反应器和再生器之间的循环，从而达到催化剂连续再生的目的，使催化剂的活性始终维持在较高的水平上。但移动床反应器对固体颗粒催化剂的强度和耐磨性有严格的要求。当固体催化剂颗粒强度或耐磨性不足而产生破碎时会造成气流通道的堵塞，进而增加气流阻力影响操作。

通常，催化剂，尤其是用于通过低聚生产柴油馏分的包括沸石的催化剂的钝化是很快的，因此需要有规则地启动催化剂的替换以保持就选择性和收率来说的反应器的性能水平。用于带有催化剂循环和再生的催化反应技术的移动床技术完成。而传统的移动床技术中催化剂颗粒依靠重力直接在反应器和再生器之间进行循环，这样由于颗粒之间的磨擦以及排料过程中的机械磨损，对催化剂颗粒的强度和磨损性指数要求较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种减少催化剂颗粒的磨损、用于催化剂循环再生的料盒。

本实用新型的目的是这样实现的，催化剂料盒为球状壳体，由两个半球壳体组成，其特征在于两个半球壳体之间采用卡口或者是插销连接，内径为15-30mm，开孔率为60％-80％，孔径为1-3mm。

如上所述的催化剂料盒为不锈钢材质，可以耐500-700℃的温度。

将催化剂装入一种料盒里面进行循环再生，一方面可以减少催化剂移动过程中，由于颗粒之间的相互摩擦或与反应器的机械碰撞的磨损，而另一方面催化剂在料盒里面进行循环再生，对催化剂的机械强度特别是磨损指数的要求可大大降低。

本发明可以采用连续移出方式，也可采用间断式的方式将催化剂移出反应区。催化剂移出速度大于等于临界速度(临界速度定义为反应器中的催化剂活性为催化剂初始稳定活性值的90％对应的移出速度)。

催化剂装在料盒中与进入反应器中的原料进行反应，失活后的催化剂随料盒一起从反应器中排出进入再生器中进行再生，再生后的催化剂再进入新鲜催化剂的储料罐中循环利用。

本实用新型的优点在于：

1.所有的催化剂在料盒中进行循环，可以减少催化剂的磨损。可以解决有的反应器对催化剂颗粒强度和磨损指数的要求过高的问题。

2.催化剂料盒的材质一般为不锈钢的，也可以根据所需反应的操作温度进行选择。

3.催化剂料盒由两个半球组成，两个半球之间用卡口或者是插销连接。

4.该工艺操作简单适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的催化剂料盒的上半球结构示意图。

图2是本实用新型的催化剂料盒的下半球结构示意图

如图所示1是料盒上半球壳体，2是连接扣，3，4是料盒上耳扣，5是料盒下半球壳体，6，7是料盒下耳扣，8是料盒的插孔口，9是小孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步阐述。

实施例1

催化剂料盒为球状壳体，由上半球壳体1和下半球壳体5组成，上半球壳体1和下半球壳体5之间采用料盒的连接扣2插入料盒的插孔口8中相连接，料盒的闭合由上耳扣3和4分别与下耳扣6和7的错位连接控制。内径为15mm，孔率为60％，孔径为2mm。

催化剂装在料盒中与进入反应器中的原料进行反应，失活后的催化剂随料盒一起从反应器中排出进入再生器中进行再生，再生后的催化剂再进入新鲜催化剂的储料罐中循环利用。

实施例2

内径为20mm，孔率为66％，孔径为1mm。其余同实施例1。

实施例3

内径为30mm，孔率为80％，孔径为3mm。其余同实施例1。