[实用新型]旋转摆动式金属粉末混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混粉机，尤其是一种旋转摆动式金属粉末混合机。

背景技术

目前在金属表面工程技术中多使用金属合金粉末或金属合金与陶瓷的复合粉末作为表面添加材料，例如：表面喷涂、表面熔覆、表面合金化、破损零件修复及金属零件激光快速成型等。本实用新型可用于各种金属合金粉末之间以及金属合金粉末与陶瓷粉末之间的研磨混合，满足金属表面工程技术中对各种成份表面添加材料的要求。

目前在生产中大批量使用的金属合金粉末和陶瓷粉末已经有成熟的生产技术，例如气雾化喷粉、水雾化喷粉等。但是由于现有的金属合金粉末生产技术的生产过程复杂，生产设备昂贵，所以小批量和特殊成份要求的金属合金粉末不适于用现有生产技术生产，另外在金属表面工程技术中应用较多的陶瓷与金属合金复合粉末适合用混合研磨方法制造。对于不同成份金属合金粉末的均匀混合需要强烈的搅拌并且伴随有研磨过程，特别是比重差别较大的情况下需要强烈的研磨过程，才能达到均匀的混合。在混合研磨过程中，混粉筒内需装有不同直径的钢球或陶瓷球作为搅拌体，以加强搅拌作用。为了加强搅拌作用并且使搅拌体产生研磨效果，需要搅拌体在混合研磨过程中具有长而复杂的运动轨迹，增加搅拌体之间的碰撞；而且需要增大搅拌体的运动速度，从而增加搅拌体与粉体之间的摩擦和碰撞能量，破坏粉体表面结构，使不同粉体之间产生粘附。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提出一种旋转摆动式金属粉末混合机，该粉末混合机结构简单，可同时实现混粉筒的翻转和摆动，将不同比重的金属合金粉末、陶瓷粉末，按不同比例均匀研磨混合，满足表面喷涂、表面熔覆、表面合金化、破损零件修复及金属零件激光快速成型技术对不同成份的粉末添加材料的要求。

本实用新型采用的技术方案是：一种旋转摆动式金属粉末混合机，包括底板、设置在底板上的底座和电机，所述底座上通过轴承安装旋转轴，所述电机的输出轴上安装转动轮，并通过皮带与设置在旋转轴上的转动轮连接，其特征在于：所述旋转轴上安装框架，框架的中央安装可旋转的混粉筒，框架的一端固定安装固定杆，所述固定杆与所述混粉筒通过固定支杆连接。

作为本实用新型的一种改进，所述框架上设置滑动槽，滑动槽内安装可滑动的滑动杆，所述滑动杆通过滑动支杆与混粉筒连接。

作为本实用新型的一种改进，滑动杆与框架之间通过弹簧连接。

作为本实用新型的一种改进，所述混粉筒由筒体、筒盖组成，筒体和筒盖之间通过螺栓和密封圈连接。

利用粉体和搅拌体的运动使混粉筒产生摆动的设计，使混合机的结构简单，搅拌体能够产生长而复杂的运动轨迹和大的加速度，在强力搅拌的过程中产生研磨效果。在混粉筒一维翻转过程中，粉体和搅拌体沿筒底、筒壁、筒盖运动，产生最长的运动轨迹。粉体和搅拌体与筒底、筒壁、筒盖产生摩擦和撞击，增加了研磨效果。当增加混粉筒摆动运动时，粉体和搅拌体即沿筒底、筒壁、筒盖运动，同时又产生筒内的横向震荡，增加了粉体和搅拌体运动、搅拌、摩擦和撞击，进一步增加研磨混合效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细具体的说明。

图1为旋转摆动式金属粉末混合机的主视图；

图2为旋转摆动式金属粉末混合机的俯视图。

具体实施方式

本实用新型所涉及的旋转摆动式金属粉末混合机由底板6和底座1组成，电机7安装固定在底座1上，输出轴上安装转动轮。底座1上安装旋转轴，旋转轴的一端安装转动轮，该转动轮与输出轴上安装的转动轮通过皮带连接，如图1所示。这样通过电机驱动并带动皮带传动就构成了该粉末混合机的旋转驱动部分。

底座1上的转动轴上安装框架2，框架2的中央安装可旋转的混粉筒4，框架2的一端固定安装固定杆9，固定杆9通过固定支杆5与混粉筒4铰接。混粉筒4由筒体、筒盖组成，通过4个紧固螺栓和密封圈保证筒体与筒盖之间的密封。

在使用时，将欲混的粉末装入混粉筒4内，筒体与筒盖紧固。最大装粉量不超过混粉筒体积的三分之二，搅拌体与粉末的体积比为四分之一，最大不超过二分之一。搅拌体最大直径不超过10mm，最佳直径范围为5mm～10mm。混粉筒由固定支架倾斜支撑，随支撑框架翻转，固定支杆5的长度不同，对应混粉筒4的倾斜角度不同，倾斜角度为45°时，粉末和搅拌体的运动轨迹最复杂，混合研磨效果最好。