[实用新型]一种高炉或转炉煤气机械水和饱和水脱水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉或转炉煤气机械水脱水设备，属于气液分离装置技术领域。

背景技术

煤气脱水器是广泛用于冶金、化工等行业的特殊设备。一般而言，煤气脱泥脱水设备目前多采用重力式灰泥捕集器、旋风式灰泥捕集器、伞形或伞旋脱水器、填料脱水器等四种形式。上述脱水器存在造价高、使用寿命短、效率低的缺点，维护不方便，且煤气机械水和饱和水不能很好地同时排出。因此，有必要加以改进。

发明内容

本实用新型克服已有脱水器造价高以及煤气机械水和饱和水不能很好地同时排出的困难，提供一种结构简单、使用寿命长、造价低、维护简便的高炉或转炉煤气机械水和饱和水脱水器。

本实用新型所述问题是以如下技术方案实现的：

一种高炉或转炉煤气机械水和饱和水脱水器，它包括设有顶板的筒体以及与筒体固定连接的倒圆台形集水槽，在所述筒体内沿轴向设有隔板，煤气进口和煤气出口分别设置于筒体上部、隔板的两侧，隔板出口侧和筒体内壁上设置有挡板，所述挡板的安装位置不高于煤气出口的水平低点。

上述高炉或转炉煤气机械水和饱和水脱水器，所述挡板与水平线夹角为0°～30°。

上述高炉或转炉煤气机械水和饱和水脱水器，所述隔板纵向固定于筒体中间，上部与顶板固定连接。

上述高炉或转炉煤气机械水和饱和水脱水器，所述倒圆台形集水槽的母线与水平线夹角为10°～60°。

上述高炉或转炉煤气机械水和饱和水脱水器，所述顶板或集水槽出口侧面设有人孔。

本实用新型针对高炉煤气、转炉煤气机械水含量高的实际生产状况，在重力式灰泥捕集器的工作原理基础上，利用凝聚法的原理，改煤气流按轴向进、出，但筒体中间加设导流隔板，并在出口侧加设折向挡板，既兼顾降低成本，又能实现脱水效率的最大化。本实用新型直接脱除机械水，有利于煤气中的各种杂质的排出；相对过滤式脱水器，可以减少大量污水的排除和负压操作的危险。此外，这种脱水器下部设有煤气冷凝水排水器，确保自动排水，因此，可以彻底解决净化(除尘)后的高炉或转炉煤气机械水含量超高，尤其北方地区冬季天气变冷而造成煤气含水量增加，造成的燃用煤气设施(炉、机、窑等)燃烧器喷水、灭火、停产等非正常现象，实现企业煤气的安全使用和均衡生产。平均使用寿命可达五年以上。结构简单，运行操作简便，无需太多维护、检修。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的原理图。

图中各标号为：1、筒体；2、人孔；3、顶板；4、挡板；5、隔板；6、集水槽；7、煤气进口；8、煤气出口；9、下降管。

具体实施方式

参加图1、图2，在正常生产过程中，煤气通过脱水器的进口管道7进入脱水器内部，煤气充分与脱水器内部的隔板5、挡板4接触，产生一定的涡流。此时煤气流速迅速降低，而水滴流速几乎不变，煤气中的杂质与机械水在重力的作用下沉积到集水槽6中，并通过下降管9排出。

挡板4厚度不能过低且要进行防腐处理。隔板5材质宜选用不锈钢板，如采用普碳钢，厚度不应低于12mm，并应进行防腐处理。

图中所示实施例，煤气的进出口管道7、8均为DN1000mm；标准人孔2均为DN600mm；圆柱形筒体1内径为DN3000mm，圆柱形筒体1高3000mm；隔板5与集水槽6圆截面的距离为500mm，隔板5底部与挡板4的距离为1000mm，隔板5高度为2500mm；挡板4长度为500mm，且与水平线夹角为10°，集水槽6的母线与水平线夹角为30°。DN150mm下降管9下接自动煤气冷凝水排水器。

以煤气流速10m/s，主管道内径为1000mm，高炉煤气机械水含水量25g/Nm³，脱水效率80％为例进行计算。

截面积S＝3.14×0.5×0.5m²

单位时间通过脱水器的煤气量：V＝S×10Nm³

单位时间可从高炉煤气中脱除水量：V’＝V×0.025×80％

每天可脱出水量为

3600×24×V’＝3600×24×0.025×10×3.14×0.5×0.5×80％＝13564.8(kg/d)

≈13.6(t/d)

此外，脱水器还可以直接脱除局部管道煤气流因沿程温度而降析出的饱和水。